金属プレス部品の加工性に影響を与えるいくつかの要因と金属プレス部品のプロセス要件

金属プレス部品のいわゆる職人技は、この金属プレス部品の加工の難しさです。 完璧なスタンピング技術は、原材料の使用量が多く、加工手順が少なく、スタンピング金型の構造がシンプルで耐用年数が長く、スタンピング部品の高品質が保証され、スタンピング作業者の簡単で便利な操作が保証されます。 金属プレス部品の製品形状、サイズ、精度、性能など、金属プレス部品の製造性に影響を与える要因は数多くあります。 次の動議は、スタンピング作成者が金属スタンピング部品の加工性に影響を与えるいくつかの要因を分析し、金属スタンピング部品のプロセス要件を提案するものです。 まず、金属プレス部品の形状は単純かつ対称である必要があり、レイアウト設計時に無駄が少なくなるように、円弧と直線で構成されることが好ましい。 次に、金属スタンピング部品に長いカンチレバーやスロットを使用しないようにし、最小幅は材料の厚さの 2 倍以上にする必要があります。 穴と穴の間、穴と金属プレス部品の端の間の距離は小さすぎてはいけません。 第三に、スタンピングプロセス中にパンチ針が折れないように、パンチ穴のサイズが小さすぎてはなりません。 第四に、通常の状況では、金属プレス部品の形状は鋭い角を持つべきではなく、移行のために丸い角を使用する必要があります。これは、プレス金型の加工に役立ち、金型の耐用年数を向上させます。 第五に、打ち抜きおよび曲げ部品および打ち抜きおよび絞り部品に打ち抜きを行う場合、穴の端とワークピースの真っ直ぐな壁との間の距離が小さすぎてはなりません。 距離が小さすぎると、打ち抜き成形後に穴が変形します。 パンチ後、パンチ針が折れやすくなります。 6. 最小切り込みの位置と最小切り込みの幅は下図に示されています。 7、側面切り込みの限界サイズは、切り込みの長さと材料の厚さに関係します。 以下の図を参照してください: 8. サイドカットの曲線切開の限界サイズと曲率 半径と材料の厚さの関係を図に示します。 前へ: ほとんどの小規模な金属プレス工場でよくある問題と解決策