金属プレス部品は加工前のシートに傷やパッドの跡がある場合がございます。 この状況には多くの可能性があります。傷やパッドの穴の原因が何であれ、事前に予防し、解決する必要があります。 以下を見てみましょう。 金属プレス部品の傷やパッドピットにはさまざまな理由があります。 どちらでしょうか?まず、素材の観点から、打ち抜き作業者は、打ち抜く前に素材の表面に傷やパッドの有無を確認する必要があります。 重大な傷がある場合は、金属プレス部品の製造品質を第一に考え、原則として原材料を返却する必要があります。 シート上の小さな傷、穴、または付着物については、打ち抜き作業者は、生産のために打ち抜く前に、白いきれいな布を使用してサンディング処理する必要があります。 金属プレス部品の加工では、主に金型によるプレス成形が行われます。 金型ギャップの調整方法は非常に重要です。 金型ギャップが小さいと加工部品の真円誤差が小さくなり、部品表面に傷が付く場合もあります。 セックス。 金属プレス部品を加工する前に、金型の作業面を検査する必要があります。 金型の作業面に凹凸がある場合は、研磨する必要があります。 同時に、加工前に金型作業面をきれいに拭き取る必要があります。 さらに、スタンピング工程では、部品のスタンピング工程中のパディング現象を避けるために、部品のスラグなどの盗難品の廃棄に時間内に対処する必要があります。フィルムによる部品のスタンピングによって生じるパディング。金属プレス部品の表面品質を向上させるために、ステンレス鋼部品を加工する場合があります。 フィルム処理は部品の表面品質を保護するために使用されます。 金属プレス部品の加工後、フィルムを剥がします。 このフィルム処理により、部品の表面品質が向上します。 しかし、シート材上のフィルムの質の違いにより、スタンピング工程中に気泡が入ったり、場合によってはフィルム落ちなどの現象が発生し、パーツパッドピットが発生することがあります。 したがって、フィルムの品質が要求される一方で、真に厳密な表面品質管理を実現するには、オペレーターの品質意識を向上させ、フィルム内に落ちた気泡やフィルムに適切に対処する必要があります。また、金属プレス部品は、加工中や配置中に傷、パッドピット、その他の表面品質の問題が発生しやすく、特に加工中の部品の取り出し方法や加工後の部品バスケットへの配置方法が問題となります。 配置方法は金属プレス部品の表面の凹凸の程度に直接影響するため、部品を加工する各プロセスの後に、部品を単一の層に配置し、発生を効果的に防止するためにプラスチック製の平らなネットで隔離する必要があります。部品上の凹凸。記事の推奨事項: カバー部品と従来のスタンピング部品を比較した特徴は何ですか?前: フランジ付き円筒プレス部品の延伸プロセス