金属材料のプレス加工性に関する具体的な要件

スタンピング製品は様々な素材で作られています。 したがって、製品の機能を確保するには、まず使用時の性能が材料に求められます。 さらに、材料は適切なプロセス性能も備えている必要があります。 プレス加工法により得られるプレス部品は、構造形状や寸法精度など、プレス加工の特性に適合したものである必要があります。 プレス部品を構成する材料も、プレス加工の特性に適合し、プレス加工の受け入れに適したものでなければなりません。 金属材料のプレス加工要件には次の側面が含まれます。 1. 材料の化学組成: 一般に、鋼の炭素含有量が低いほど、不純物含有量が低くなり、可塑性が向上し、硬度が低くなります。 そのため、印材には低炭素鋼や低合金鋼（炭素含有量の少ない鋼）が広く使われています。 2. 材質の表面品質：プレス部品の材質は鋼板が多く、薄板が最も多く使用されます。 州は鋼板の表面品質に関して一定の規制と要件を設けています。 材料の表面は滑らかで滑らかで、傷、不純物、毛穴、収縮がなくなければなりません。材料の断面には層間剥離や明らかな機械的損傷があってはなりません。材料の表面には錆び、酸化スケール、その他の付着物があってはなりません。 プレス工程において、最高の表面品質を有する材料は、滑らかな表面と高品質のプレス部品を得ることができ、変形工程中に破損するのは容易ではなく、金型を損傷するのは容易ではありません。 3. 材料組織: 金属材料の機械的特性は、その化学組成だけでなく、その組織構造にも依存します。 一般に、金属の構造が微細であるほど塑性が大きくなり、スタンピング時の材料の変形に有利になります。 ただし、金属の組織が細かすぎると、材料の強度や硬度が高くなります。 4. 材料の機械的特性: 材料のプロセス性能を考慮すると、材料の塑性指数は非常に重要です。 変形工程では、材料の塑性が良く、変形の許容度が大きいほど、材料の製造性が良くなります。 分離プロセスのために、材料は適切な可塑性を備えている必要があります。 可塑性が高すぎると、材料が柔らかすぎて、ブランキング部品のエッジにバリが発生しやすくなり、必要な寸法精度に達するのが難しくなります。 可塑性が低すぎると、材料が硬すぎて脆くなり、金型の寿命に影響します。 5. 材料の厚さの許容差: プレス加工中、材料の厚さの偏差に対する要件は比較的厳格です。 これは、一定の厚みのある材料をプレスする場合、一定のダイギャップが適しているためです。 板厚差の大きな材料を同じ金型ギャップでプレスすると、加工品の品質や精度が低下したり、金型が傷つきやすくなります。 特に絞り加工、フランジ加工、曲げ加工では、材料の厚みが不均一になるため、無駄が発生する場合があります。 大きなプレス部品の再成形では、プレスが損傷する可能性もあります。 一部の工場では、カットされたストリップの長さと幅の許容差も規定しています。 これらの規定は、プレス加工とブランキング加工が設計されたレイアウトに従って確実に実行され、材料が無駄にならないようにするためのものです。 同時に、ストリップが金型上に正しく配置され、スタンピング後に得られるスタンピング部品に欠けたエッジや欠けた角がないことを確認することも目的となります。 おすすめ記事：金属引張試験の必要性についての話 前回記事：金属プレス部品のスクラップを扱う際の注意点