ステンレス製プレス部品は広く使用されており、多くのお客様に愛され、認められています。 また、より多くの加工技術により、他の金属素材と比較して、外観の美しさ、耐摩耗性の高さなど、あらゆる面での性能が優れています。 では、ストレッチのプロセスではどのような点に注意する必要があるのでしょうか? 1. ステンレス製品や自動車外装材など、表面品質への要求が厳しい深絞り部品もありますが、ピットや傷のあるブランクを深絞り加工に使用すると、例外なく製品にこれらの欠陥が残ります。 あるいは拡大(傷など)が発生すると、後工程に悪影響を及ぼし、コストが増加します。 2. ステンレス鋼材料は、引張強度が高く、加工硬化が激しいため、特に複数回の絞り加工が必要な場合、絞り加工が容易ではありません。 多くの実践により、材料の厚さの異方性指数 R と硬化指数 n の値 u200bu200b が材料の最終絞り係数に大きく影響することが示されています。 3. R 値と n 値が大きいほど、材料の絞り性能が優れています。 オーステナイト系ステンレス鋼(304など)と同様にn値が大きく、不等形状のシンクを形成しやすいですが、R値が低炭素鋼ほど大きくないため、最終絞り係数は低炭素鋼ほど優れていません。 一部のフェライト系ステンレス鋼(304 など)はオーステナイト系ステンレス鋼よりも高い R 値を持っていますが、n 値が低く、絞り加工性は良好ではありません。 つまり、ステンレス鋼の深絞りには特殊性があり、一般的に深絞りしすぎると折れやすくなってしまうため不向きです。 ハードウェア、ステンレス鋼のプレス部品を中心とした15年の職人技、20以上の業界での熟練した協力経験。 20,000 セット以上の金型カスタム加工と生産実践、スタンピング精度は 0.1 mm に達し、毎日の生産能力は 300 万回のパンチング回数、16 件の品質検査は厳格に管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、量産品質の問題を解決します。