技術と経験でお客様の満足を実現するステンレスプレス部品

ステンレス鋼のプレス部品を作成する前に、設計者は慎重な金型設計を行う必要があります。 高品質のプレス金型をどのように作成するかは、生産の効率と品質に重要な関係があります。 Xiaoshuo はいくつかのポイントを簡単に要約し、次のことを共有します。 1. 材料ベルトを設計する前に、部品の公差要件、材料特性、パンチトン数、パンチテーブル、SPM (ストローク/分)、送り方向、送り高さ、金型厚さ要件、材料使用率、金型寿命を必ず理解してください。 2. 特殊な深絞りステンレス鋼材は、事前延伸後に焼き鈍しが可能です。 高周波焼鈍機では薄化率40％まで対応可能です。 ストリップを設計するとき、空のステップも非常に重要です。 金型の長さに余裕がある場合は、空の段差を適切に残しておくと、テスト後の修正に非常に役立ちます。 3. 金型設計において、穴の位置や公差の要求が小さい面については、金型の試作時や製作時の調整に便利な、可能な限り調整可能なインサートを作成し、容易に実現できます。 部品のサイズ要件は、調整可能なインサートと同時に作成する必要があります。 ワードマークの場合はパンチングマシン上で分解する必要があり、下型を分解する必要がなく時間の無駄が生じます。 ハードウェア、ステンレス鋼のプレス部品に焦点を当てた 15 年間の創意工夫、20,000 セット以上の金型のカスタマイズと生産、毎月 100 セット以上の金型の処理、1 日の生産能力 300 万回のパンチング回数、最大 ±0.01 mm のプレス精度、および 16厳格な品質検査。 各種ステンレス鋼の設計、ステンレスプレス部品の金型製作・製作、後加工の経験。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。