スタンピング工程は大きく分けて分離工程と成形工程に分かれますが、 及び曲げ、深絞り、成形) 大きくて2種類。 分離プロセスは、スタンピングのプロセスで行われ、輪郭線に沿ってスタンピングとブロックを分離する必要があります。同時に、スタンピング部品の分離セクションの品質が特定の要件を満たす必要があります。 プレス成形工程は、ブランクを損なわない条件で塑性変形させ、要求される最終製品形状を変換すると同時に、寸法公差などの要求を満足する必要があります。 プレス時の温度に応じてコールドスタンピングとホットスタンピングの2通りがあります。 材質、プラスチック、厚さ、変形度、設備能力などの強度に応じて異なります。 、同時に、原材料の熱処理状態と最終的な使用条件を考慮する必要があります。 1. 常温で冷間スタンピング加工を施した金属。一般的に厚さ 4 mm 未満のビレットに適用されます。 加熱なし、スケールなし、良好な表面品質、便利な操作、低コストなどの利点があります。 欠陥は加工硬化現象があり、金属がさらに変形すると重大な問題となります。 冷間スタンピングのビレットの厚さおよび変動範囲の要件は、小さく、表面が滑らかで、斑点や傷がないことなどです。 2. ホットスタンピングは金属スタンピング加工法の一定の温度範囲まで加熱します。 内部応力の除去、加工硬化の回避、プラスチック材料の増加、変形抵抗の低減、装置の消費電力の削減などの利点があります。 前: ステンレス鋼スタンピング生産のユニークな利点