複数の実装方法のスタンピングブランク最適化設計

プレス部品の最終精度と品質はビレットの設計と直接的な関係があり、プレスブランクの設計は、応用範囲が影響を受けるため、経験的な公式設計に基づいた多くの方法が使用されるため、主に単純な形状で使用されます。回転形状部品や曲げ部品などの展開可能なプレス部品、またはこれらを組み合わせて簡単なプレス部品を形成します。 対応するすべり線フィールドを構築するのは比較的単純な形状の部品のみであり、非常に単純な境界条件でのみすべり線の数式の特性と複雑な数学的演算のため、すべり線法の解決が行われるため、この方法はより困難になります。普及と応用におけるスタンピングブランクの実際の生産。 同時に、幾何学的マッピング法はブランクのプレス設計法の 1 つであり、変形力、応力、および変形の理論的根拠を考慮していません。 ひずみ関係や境界摩擦境界条件など、いくつかの仮説に従って、成果物を白地図に実装します。 しかし現在、成形方法で広く使用されているのは、特定の条件下でのスタンピングブロックのシミュレーションであり、数学的類似性理論を通じて、多くの物理的問題の類似性の数学的記述に従って、板金フランジをシミュレートするためのメタルフローモデルで構成される他の物理媒体です。 。 このような電解質装置の設計やデータ測定などの設計手法は、人的要因によって精度が左右されます。 さらに、一種の速度解析手法を導入し、初速度場の変形過程におけるワーク境界点に基づいて、スタンピングブランク設計を最適化します。 初期位置から最終成形方向に移動する過程の変形境界点。 各ノードの動きの方向は非線形であり、時間は変化します。明らかに、各ノードの最終位置がターゲット アウトライン上にあれば、設計は理想的になります。