スタンピング凹凸の理由

様々な理由による凹凸のスタンプに対しては、それに応じた対策を講じて話題の発生確率を下げる場合があります。 製造業者の労働慣行は多くの教えを要約していますが、これらの方法では効果的な成果を上げることはできませんが、時間内に継続的な見直しと改善を行えば、非常に優れた改善成果が得られます。 下のスタンピング凹凸方法を見てみましょう！ 出産時のプレス部品のバンプ外観で最も一般的な問題は、主に原材料や金型の外観に付着したほこりや鉄粉、機械的シェル加工によって引き起こされ、製品の外観特性を低下させ、生産性も低下させます。衰退。 スタンピングオペレーターの演習では、部品の支払い残高が角を曲がったところでコンベアベルトに衝突して金型に移動することが予想されるため、注意を払っていません。 さまざまな動機のコンベアベルトの高さ調整。 自動的に再生装置が異なる理由で調整されます（ 移動距離、速度など ) 。 ワークステーションの荷重や押しつぶし変形、重ね積み、ワークショップ設備の衝突などにより、スタンピング変形やバンプなどの問題が発生する可能性があります。 マニピュレータを金型に挿入する際の速度設定は、最終製品の製造に悪影響を与えるなど合理的な内部衝突現象ではありません。 ドロービードは鉄粉が発生すると燃えます。 絞りダイスリミットベントの位置は、最終部分が凸凹しているため、合理的ではありません。 せん断弾性率による機械加工シェル ( 主に廃棄エッジ位置） 方法。 鉄粉が発生する際にコイルが切断される。 コイル切断後、切断面にバリが残った。 シートや汚れに付着します。 A：金属プレス部品の加工特性を紹介します