プレス金型仕上げ技術

伝統的なプレス金型の製造方法に従い、荒加工→中仕上げ→根元洗浄という表面処理を行っております。 組立作業に入った後、フィッターは通常、グラインダーを使用して研磨し、次に粗いオイルストーンを使用して研磨し、最後に細かいオイルストーンを使用して研磨します。 これにより、多くの場合 2 つの問題が発生します。 1つはプロファイルが破損していることです。 通常、砥石修正によりプロファイルに0.1～0.2mmの誤差が生じるのが正常です。 一方で、フィッターの修理・組立サイクルは長くなります。 トリミング金型の刃先加工 トリミング金型の刃先加工は、通常、最初に加工し、一定量焼入れし、最後にフィッターが一つ一つ検討していきます。 このため、組立精度やサイクルは保証できません。 寸法精度も研究によりある程度ばらつきがあり、隙間が不均一になったり、大きなトリミングバリが発生したりすることがよくあります。 輪郭・エッジの微細加工のご紹介 伝統的な加工方法を継承し、微細加工技術を大幅に向上させました。 化学窒素生産モデルの品質は大幅に向上し、研究や流通なしで部品をプレスできるようになりました。 トリミングエッジのクリアランス合格率は75%以上に達します。 フィッターの組み立て時間と調査時間を 30% ～ 40% 削減し、品質と効率を大幅に向上させます。 標準セットあたり最大548元のコストを直接削減します（標準ドア外板図面と研究金型が標準セットです）。 表面精製処理 表面精製処理の加工ルート： 荒根除去 50—粗加工 50—中仕上げ根除去 32—中仕上げ処理 32—根元精密洗浄 30—仕上げ処理 30—精密洗浄 根元 20—微細透明根16-細かくて明確な根12-細かくて明確な根10-細かくて明確な根8-細かくて明確な根6-細かくて明確な根4。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性、金属プレス部品の利点 プレス部品の利点、手順、特徴を紹介