プレス金型メンテナンスの必需品

金型メンテナンスに欠かせない金型メンテナンスは、問題を迅速に発見して解決し、金型を元の​​状態に戻し、標準製品に適した生産を継続することを目的としています。 同じ金型で同じサイズと形状の製品を製造する、つまり、加工後の各プロジェクトはサイズと形状の一部または全部が完了するため、製品が時間変更されると、バリエーション部分に応じて加工ステーションエンジニアリングを見つけることができます。修理とは、設計ミスと判定された場合に戻る、つまり設計を変更することをいう。 金型のメンテナンスはこの原理に基づいています。 以下の各ポイントはメンテナンスに役立ちます。まず、完成品の最終タイプを測定し、ばらつきを決定するための基準を確認します。必要に応じて、プロジェクトのサイズを金型図と同じかどうか、サイズのばらつきの有無を測定する際のレイアウトを確認します。当該プロジェクトの前後で変動を測定し、その変動とその原因、および解決策を正確に決定する必要があります。 第二に、自らが対応策を決定できない場合、または対応策を打ち出せない場合には、他人の意見を参考にし、独断で対処しないでください。 三、ウールが大きすぎる、頭が大きすぎる、刃が磨耗する、再研磨する、ギャップが大きすぎる：B面はほとんど明るく、輝度が低い、ギャップを減らします。 C、ギャップが小さすぎるため、二次せん断面のクリアランスが増加します。 D、インボリューションカットマーク：接合度を変更し、不良またはギャップを減らす期間を変更します。 E、尖りすぎ：製品は75度未満の変更プロジェクトまたはギャップです。 F、材質：材質を交換するか、クリアランスを増やしてください。 G、型崩れ：再研磨。 H、ダイはありません: 地元産のウールまたは同封。 金型を再度修正または修正します。 4、1ビットモールド、モールドルーズ：モバイルまたはモジュールの片側クリアランスよりも。 組み合わせたギャップ調整。 傾き: 2、ダイまたはダイの直線度が真っ直ぐではない、またはテンプレートの間に異物があり、テンプレートを平らにすることができません。 修正または研削を行ったグループに。 3、テンプレートの変形：テンプレートまたは厚さの​​硬さ、変形または外傷。 新しいテンプレートの置き換え、または作業の正しい実行セット。 4、モールドベースの変形：モールドベースの厚さまたは平均、ガイドピン、ガイドスリーブ、直線のばらつきの程度。 研磨修正または交換または重灌漑プラスチックスチールモールドベースまたは平均的な応力を作成します。 5、金型の干渉：または金型のサイズと位置が正しい、下側の金型の位置がずれず、セットアップが緩む、パンチの精度、金型が真っ直ぐではない。 6、パンチングとせん断たわみ：パンチ力をパンチしないでください、サイズがパンチに近すぎる、横方向の力のバランスが取れていない、半分傾いています。 ストリップオフランプガイドの保護を強化したり、小さなパンチとパンチの研削を短くしたり、ロングヒールサポートで初期のリードを増やしたり、送り長さに注意してください。 五、サイズバリエーション 1、刃の磨耗：羽根が大きすぎる、またはサイズが大きい（ カット形状） ； 小さい方（ パンチング） ； 平面度は良くありません。 再度研削または金型を交換してください。 2、ガイドなし：ガイドピンまたは他の位置決めデバイスが機能していません。フィーダーが緩んでいないか、ガイドピンの直径が緩んでいないため、ガイドを修正できません。 ポジショニングブロックの摩耗、長距離。 3、ダイが短すぎる: キャンバー変更しないでください。不完全な形成になります。 4、逃げ穴がない: 押し出しまたは密閉された損傷または変形。 逃げ穴を掃除するか、穴と深さを増やしてください。 5、トップではありません: 記事の材料、材料の曲げ、剥離、型抜き、長さを伸ばします。 6、イジェクト：トップピンの構成が不当、不適切、またはヘッドのバネ力が長い。 エラスティックを調整するか、位置やピンの数を変更します。 協力するショートピンミル。 7、送り不良：ガイドプレートの長さが足りない、またはガイド材料のクリアランスが大きすぎる、またはダイとフィードマシンのたわみ、またはダイとフィーダの距離が長すぎます。 8、ブランキング変形：曲げ部品の一部に材料が重なることを許可することはできません。一度に落とす必要があるか、ディスク歪み圧力パッドまたは傾斜したカットを使用して克服する必要があります。 9、曲げ変形: WanWanChu オン混雑; 穴付近の不均一な変形と応力分布により、引っ張り力がかかり、傾斜したパンチが長さが足りませんでした。 10、パンチングおよびせん断変形：材料の歪み、サイズまたは偏心非対称。 11、衝撃変形：製品の空気圧が強すぎるか、重力落下による衝撃変形が発生します。 12、浮遊粉塵押出：ダイ表面上の廃棄物や微粉、または押出変動などの異物。 13、不適切な材料：材料の幅または厚さ、材料または材料の硬さが適切ではなく、悪影響を及ぼす可能性もあります。 14、不適切な設計：エンジニアリングの配置が悪く、ギャップの設定が悪く、設計を変更しない限り、克服するのは困難です。 A：プレス部品の概要