スタンピングの効率的な生産方法

複合金型、特にマルチステーション順送金型によるスタンピングは効率的な生産方法であり、マルチチャンネルスタンピングプロセスの圧力で仕上げることができ、ピックアップの巻き戻し、レベリング、切断から成形、仕上げまでの自動生産を実現します。 高い生産効率、良好な作業条件、低い生産コスト、一般に毎分数百個の生産が可能です。 フォーミング加工は、ビレットを破壊しない条件で塑性変形させながら板金を作り、ワークの必要な形状や大きさに成形する工程です。 実際の制作では、さまざまなプロセスが統合されて成果物に適用されることがよくあります。 切断、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正は、いくつかの主要なスタンピングプロセスです。 プレス設備は油圧プレスによる厚板成形のほかに、機械プレスを採用するのが一般的です。 最新の高速トランスファーメカニカルプレスを中心に、オープンブック、フラットニング、コレクション、トランスミッション機械およびツーリングライブラリ、およびクイックダイチェンジ装置を構成し、コンピュータープログラム制御を使用して、自動スタンピング生産ラインは高い生産性を実現できます。 モールドベース、フレーム、簡易金型の標準化・開発ガイド（ 小ロット生産向け） 順送金型、複合金型、トランスファー（ 量産用） 、迅速な金型交換装置の開発と同様に、スタンピング生産準備作業を削減し、準備時間を短縮することができ、スタンピング生産準備作業に適した作業を削減し、準備時間を短縮することができ、高度なパンチング技術の量産に適したものを合理的に作成できますより多品種の小ロット生産に適用されます。 プレス金型や構造の精度は、金属プレス部品の成形や精度に直接影響します。 金型の製造コストと寿命は、金属プレス部品のコストに影響を与える重要な要素です。 金型の設計と製造にはさらに時間がかかり、新しい金属プレス部品の生産準備時間が長くなります。 東莞ハードウェアスタンピング金属製品工場の前：スタンピング金型の製造コスト要因はありますか？