プレス工場のプレス成形工程

曲げ加工：金属板、管継手などを角度、曲率、形状などに曲げてプラスチック成形する方法。 曲げ加工は、主要工程の 1 つであるプレス部品の製造に広く使用されています。 金属材料の曲げは本質的に弾塑性変形プロセスであり、除荷後、ワークピースの方向によって弾性変形が生じる可能性があり、スプリングバックと言われます。 ワークの精度に影響を与えるスプリングバックは管継手の曲げ加工技術を考慮する必要があります。 深絞り、深絞りとは、絞りやカレンダーとも呼ばれ、平らなブランクを中空部品の開口部に切断するための金型を使用するプレス加工方法です。 深絞り加工により、円柱状、段状、円錐状、球状、箱状など異形の薄肉部品を成形することができます。 他のプレス成形工程と連携させれば、非常に複雑な形状の部品も作ることができます。 プレス加工においては、多種多様な深絞り部品が存在します。 異なる幾何学的特性、変形領域の位置、性質、変形と応力状態の分布、およびビレットの各部分の分布は非常に大きく、性質の違いさえあります。 したがって、プロセスパラメータ、プロセスおよびシーケンス番号の決定方法、および金型設計の原則と方法は異なります。 ローターの変形力学の特性に応じて、あらゆる種類の深絞り部品を真っ直ぐな壁に分割できます（ 円筒部） 、回転体の真っ直ぐな壁、 ボックス形式） そしてローターの表面（ 表面形状部品） そして4種類のローターの表面など。 引抜型は板金に力を加え、シートの不均一な引張応力と引張ひずみを加えて成形し、引張形金型の接合面が徐々に拡大し、フラクタルモデル面と完全にフィットします。 適用対象物の形状は、主に製造材料が一定の可塑性を持ち、表面積が大きく、容易で曲率の変化が滑らかで、高品質の要件があり、 正確で滑らかな流線形状、安定した品質） 皮膚の二重の湾曲。 プルフォームはプロセス設備と装置がシンプルであるため、コストが低く、柔軟性が高くなります。 しかし、材料利用率と生産性が低い。 スピンとは金属旋削加工の一種です。 機械加工のプロセスでは、ビレットの金型をスピンアクティブまたはスピニング回転丸ビレットとスピニング金型の回転、相対的なマンドレルスピニングヘッドとフィード運動でビレットを製造し、中空ビレットを連続的に局所変形させ、必要な回転部品の固体を取得します。 A: ステンレス鋼のスタンピング設計原則