プレス金物の生産工程では、生産部門で生産されたばかりの完成品または半製品に対して、最初の部品検査と確認が必要です。 このような初品検査は真剣かつ慎重かつ真剣であり、各データを使用して図面の判断を比較する必要があります。 従来の方法で生産された製品の場合、最初の製品検査はバッチで実行する必要があります。 設備、工程等により機械が停止した場合は、機械を停止し再起動する際に初回の検査確認を実施します。 製品の材質や仕様を変更して生産を開始する際には、初回の製品検査と確認を実施します。 新製品の最初の部品が検査されるとき、生産部門は、現在有効な図面、チェックリスト (または顧客が提供するサンプル部品)、およびプロセス文書に従って、関連する検査担当者に通知する責任があります。 カードに署名して最初の製品に掛けて、最初の製品をマークします。最初の製品が検査に合格しなかった場合は、直ちに返却し、最初の製品をやり直して記録を作成します。 最初の検査に合格しなかった製品は受け入れられません。 最初のピースは量産サンプルであり、生産部門はバッチ全体が終了するまでそれを保管する責任があります。 最初の商品検査では、製品の製造工程で使用されるすべての原材料および副資材が検査され、規制に準拠している必要があります。 ハードウェア、プレス部品ハードウェアにおける15年の経験、5000平方メートルの工場面積、月間処理能力100セット以上の金型、毎日の生産能力300、プレス部品ハードウェアの精度は0.01MMに達し、16回の品質検査は厳密に品質を保証しますコントロール。 選んでください、選んでください、安心してください!