プレスメーカーの金属プレス部品メーカーは、一般的な金属プレス加工の常識として、製造コストを削減するための主な施策を行っています。 材料の一般的な変形特性に従って、スタンピングプロセスは 2 つのカテゴリーに分類され、スタンピングプロセスの 5 つの変形は 3 つの主要な側面となります。 全員に知らせてください: 1. 製造コストを削減するための主な対策: 1. プロセスの合理化レベルを向上させます。 2. 金型設計のレベルを向上させ、手順を削減し、金型の寿命を延ばします。 3. プレス工程の自動化・高速化を図り、コスト削減を実現します。 4. 各ワークを同時に加工するための金型を設計します。 5. 材料の利用率を向上させてコストを削減します。 2. 材料の一般的な変形特性に従って、スタンピングプロセスは 2 つのカテゴリに分類できます。 1. 剥離過程:外力が作用すると、変形部分の応力が材料の強度限界を超え、シートが破壊して剥離します。 2. 塑性変形プロセス:外力の作用により、シート材料の変形部分の応力が材料の降伏限界を超えますが、強度限界に達しない場合は塑性変形のみが発生し、一定の形状とサイズが得られます。 。 3つだ プレス加工の5つの変形 1. 三次元プレス:材料の体積を再配分し、ある程度の範囲で素材を転写し、ブランクの形状や高さを変化させます。 2. 曲げ加工:平らな板材を曲げ加工し、さらにその曲げ加工品の形状を変化させます。 曲げ、カール、ねじれがあります。 3. カレンダー加工: 平らなブランクを必要な形状の中空部分に打ち抜き、または中空部分のサイズをさらに変更します。 4. 成形: さまざまな局所変形を使用して、パーツまたはブランクの形状を平らにします。 成形変形には、波形成形、フランジ加工、ネッキング、バルジング、丸み付け、および成形が含まれます。 5. 切断とパンチング: 材料の一部を他の部分から分離するための、閉じていない、または閉じていない。 このタイプの方法には、ブランキング、パンチング、トリミング、切断、切断、切開などが含まれます。 ハードウェア、15 年間の創意工夫とプレス加工メーカーへの注力、20,000 セット以上のカスタマイズされた金型の生産経験、月産 100 セット以上の金型の処理能力、毎日 300 万個のパンチの生産能力、最大 0.01 mm のプレス精度、および 16 の品質厳重な検査。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください!