プレス部品は主にプロセスと仕様要件に従って分類されます

部品の製造工程におけるプレス加工は主にプレス加工により行われます。 ある程度、複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用して、複数のスタンピングプロセスを 1 台のプレスで完了し、ストリップからの巻き戻しと巻き戻しを実現できます。 レベリング、ブランキング、成形、仕上げまで全自動で生産します。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 プレス部品は主に工程別に分類されます。 プレス部品は「分離工程」と「成形工程」の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、輪郭線に沿ってシートからスタンピング部分を分離することです。 プレス加工に使用される板金の表面および内部の性質は、プレス製品の品質に大きな影響を与えます。 印材に求められるのは、厚さが均一で、表面が平滑でシミ、傷、傷、表面割れ等がなく、耐力が均一で方向性が顕著でないことです。 、均一伸びが高く、降伏比が低く、加工硬化が低い。 プレス部品は主に材料使用量の削減を前提としたプレス加工で製造されます。 軽量で剛性が高く、板材を塑性変形させると金属の内部構造が得られ、プレス部品の強度が向上します。 プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と同サイズで互換性も良好です。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。 プレス工程では、材料の表面に損傷がないため、プレス部品の表面品質が良好で、滑らかで美しい外観が得られ、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に適した条件が得られます。 プレス部品を使用する場合、金属材料の利用率を向上させ、材料の種類や仕様を効果的に削減し、材料の使用量を可能な限り削減するのに役立ちます。 許される限り低コストの材料を使用し、部品をできる限り無駄なく無駄のないものにします。 プレス部品の形状がシンプルで構造が合理的であるため、金型構造の簡素化と工程数の簡素化に役立ちます。つまり、部品全体がより少なく単純なプレス工程で加工され、他の方法の使用が減少します。 、プレス作業に役立ち、組織化および実現が容易です。生産の機械化および自動化により、労働生産性が向上します。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性