プレス部品メーカーは材料特性と冷間加工硬化ハードウェアを使用します

スタンピング材料には、金属組織に対するより高い要件が求められます。 同じ材料でも熱処理が異なり、金属組織や伸びも異なり、これもプレス部品の品質に大きな影響を与えます。 プレス部品メーカーは、あらゆるお客様のニーズに応えるために、まずさまざまな金属材料の特性を理解します。 たとえば、炭素含有量が 0.35% を超える炭素鋼や合金鋼では、セメンタイト (Fe3C) の形状と分布がせん断面の仕上がりに決定的な影響を与えます。 このうち球状化処理（球状化焼鈍後）は炭化処理であり、微細粒の均一分布が理想的であり、パーライト組織片では滑らかなせん断面を打ち抜くことは困難である。 炭素含有量0.45%の炭素鋼です。 金属組織の違いにより、異なるせん断面品質が得られます。 左側は未処理のフェライト・パーライト組織、右側は球状化後の球状セメンタイトです。 スタンピングにおける冷間加工硬化 スタンピングは押出とせん断プロセスの複合プロセスであるため、せん断ゾーンの材料の結晶構造により強い冷間加工変形が生じます。 優れた性能は、冷間加工硬化ゾーンの材料の硬度がマトリックスの硬度よりも大幅に大きいことです。 このため、プレス冷間加工硬化の変形則を把握し、冷間加工硬化のサイズ、形状、深さ、ファインブランキング部品への実際の影響を決定することが非常に必要です。 Hardware は、20,000 セットを超えるカスタマイズされたスタンピング金型、1 日あたり 300 万個の生産能力、16 の品質検査手順を備えたスタンピング部品メーカーで、スタンピング部品の時間の問題、精度の問題、品質の問題を迅速に解決します。