プレス部品の加工では、寸法や形状、位置に高い精度が要求され、特に材料の厚さ方向には平滑性や真直性が求められます。 プレス部品メーカーの従来の伝統的な加工方法は、スタンピングによってブランクを供給し、技術要件を満たすために旋削、フライス加工、プレーニング、研削などの切削プロセスを使用することでした。 工程フローが長く、手順が多く、人手(設定)時間がかかるだけでなく、生産効率が低く、部品交換性が悪く、労働集約性が高く、コストが高く、量産のニーズを満たすことができません。 金属プレス部品、金属プレス部品の加工。 他の加工方法では完成させることが難しい板状の部品です。 切削加工に様々な作業を組み合わせても、効率が悪いだけでなく、品質の保証が難しく、コストが高くなります。 (ガイド: プレス部品メーカーがプレス部品検査ツールの操作プロセスを公開します)
各種電気機械器具や家電製品の構造部品には、厚さt>0.5~16mmの金属材料や複雑な形状の板状部品が多数使用されています。 サイズや形状、特に材料の厚さ方向の位置精度に対する要求が高いため、滑らかで真っ直ぐであることが求められます。 従来の伝統的な加工方法では、スタンピングによってブランクを供給し、技術的要件を満たすために旋削、フライス加工、プレーニング、研削などの切削プロセスを使用します。 工程フローが長く、手順が多く、労力(設定)時間がかかり、生産効率が低いだけでなく、部品の互換性が悪く、労働集約度が高く、コストが高く、大量生産のニーズを満たすことができません。 金属プレス部品、金属プレス部品の加工。 他の加工方法では完成させることが難しい板状の部品です。 切削加工に様々な作業を組み合わせても、効率が悪いだけでなく、品質の保証が難しく、コストが高くなります。