プレス部品加工工場が語るプレス部品加工の数と順番

プレス部品の加工回数とは、同じ内容の加工を繰り返す回数を指します。 絞りプレス部品の場合、形状や大きさ、板材の許容変形量に応じて絞り枚数を計算します。 その他、曲げプレス部品など。フランジ部品のプレス回数も、特定の形状とサイズおよび限界変形の程度に応じて決定されます。スタンピング部品の加工順序の配置は、主にプロセスの変形特性と品質要件に従って、材料の塑性を考慮してプロセス数を削減する必要があります。スタンピング順序を配置および決定するための一般原則は次のとおりです。 : 1. 穴や隙間のある平らな部品の場合、単純な金型を選択した場合は、最初に材料をブランキングする必要があります。 連続金型を使用してパンチングまたはノッチングを行う場合は、最初にパンチングまたはパンチングを行う必要があります。 2の後に切開、ブランキング。 穴のある湾曲した部品の場合、穴の端と曲げ領域の間の距離が比較的大きいため、最初に穴を開けてから曲げることができます。 たとえば、穴のエッジが曲げ領域の近くにある場合、または穴と基準面に高い要件がある場合、最初に曲げてからパンチする必要があります。 3. 穴のある深絞り部品の場合は、通常、最初に絞り加工を行ってからパンチしますが、穴の位置は部品の底にあり、穴サイズの要件は高くないため、最初にブランクにパンチすることもできます。 4. 多角度曲げ部品の場合、曲げ加工時の材料変形と材料移動の2つの観点から配置順序を考慮する必要があります。 一般に、外側の角が最初に曲げられ、内側の角が後で曲げられます。 5. 複雑な形状の絞り部品の場合、材料の変形と流れを促進するために、最初に内側の形状を形成し、次に外側の形状を深くする必要があります。 6. 成形またはレベリングプロセスは、基本的に金属プレス部品が形成された後に実行する必要があります。おすすめ記事：ハイドロフォーミング技術がプレス部品に与える影響：金属プレス部品の生産量は実態に応じて決定すべき