プレス部品の加工、5つの方法でプレス部品の凹凸を解決

プレス部品の加工においては、製造工程上、プレス部品の表面に凹凸が生じることがよくあります。 何が原因でしょうか?効率と品質を向上させるためにそれを解決するにはどうすればよいでしょうか? Xiaoshuo は 5 つのポイントを整理し、あなたに伝えました。 1. 絞り金型の検査・修正：凸部の発生を軽減し安定した状態を維持するために、絞り金型の定期的な検査・メンテナンスが必要です。 ブランクホルダー（ダイフィレット、パンチフィレット）の接合傷や加工面をサンプルで確認する方法が一般的です。 2. シャーリング金型の検査・修正：シャーリング加工後のムラの原因は、シャーリング加工時に鉄粉が発生するためです。 したがって、凹凸の発生を避けるために、打ち抜き加工前に鉄粉を観察する必要があります。 3. 適切なマニピュレータ速度：半自動絞り型製作において、絞りパンチが下型位置にありマニピュレータ速度が速いと、パンチ上部にバリが落ちて段差が発生します。 このような問題を回避するには、生産前に部品の吐出テストを行い、マニピュレータが部品や下型に接触しないように、マニピュレータの速度と吐出角度を適切に設定します。 4. 切断面の確認：コイル素材を切断する際、抜き型の磨耗や破損により刃先に微小な鉄粉が大量に付着するため、事前に材料エリアまたはプレスラインで二重切断面を確認する必要があります。スタンピング生産、適時に洗浄され、シートのバリ取りが行われます。 5. シート材洗浄装置の検査：シート材をより効果的に洗浄するために、スタンピング生産前に洗浄装置の検査とトリミングを同時に行う必要があります。 これも非常に必要であり、ローラーのギャップや洗浄油の品質にも注意を払う必要があります。 具体的な方法は、鉄板に赤い塗料を塗り、きれいにして定着させます。 現在、赤塗装がキャンセル中の先行形状を確認します。 除去率が標準に達していない場合は、チェックしてトリミングし、洗浄して定着させる必要があります。 ハードウェア、15年間の創意工夫とプレス部品加工への注力、20,000セット以上のプレス金型カスタマイズ生産経験、月産100セット以上の金型加工能力、1日当たり300万個のパンチング生産能力、最大0.01mmのプレス精度、16回の品質検査厳密に品質管理のため。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！