様々な課題を解決するプレス部品加工を計画

鋼材のほとんどはプレス製品で作られますが、スタンピングでは他の方法では製造が困難なリブ補強材、フランジ加工、凹凸加工、加工品などを用いて剛性を向上させることができます。 また、プレス部品は鋳造、鍛造と比較して、薄く、均一で、軽くて強いという特徴があり、ワーク精度はミクロンレベルに達することができ、繰り返し精度が高く、仕様が一貫しており、穴の巣、凸セットなどを打ち抜くことができます。 スタンピングとは、シート、ストリップ、パイプ、異形材をプレスと金型に頼って外力などを加え、塑性変形や剥離を起こし、必要な形状やサイズのワーク成形方法を得る作業です。 その過程で必ず問題が発生しますが、どのように対処し、対応すればよいのでしょうか？ ワークのプレス部品加工において、断面品質や寸法精度の要求が高い場合、ブランキング工程またはファインブランキング工程の後に仕上げ工程を直接追加することができます。 精密プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために作業手順を増やす必要がある場合があります。 ほとんどの場合、曲げプロセスの数は、主に構造の形状の複雑さ、曲げ角度の数、相対位置、曲げ方向に依存します。 曲げ半径が曲げ部品の許容値未満の場合、曲げ後の塑性加工が多くなります。 同様に、深絞り工程の回数や材質、絞り高さ、深絞り工程数、深絞り工程に必要な直径、材料の厚さ、深絞り条件などを決定することができます。 半径の絞り加工や小さいサイズの精度要求が高い場合、深絞り加工後にプラスチックを増やす必要があります。 これに基づいて、スタンピングプロセスの数も企業の既存のモデリング能力とスタンピング設備の条件に適合する必要があります。 金型加工や組立精度の向上に対応できる模型製作能力がなければ、工程数が増えるだけです。 単純な製品の打ち抜き形状では、金型の 1 つのプロセスで完成します。 反対側のブランキング形状の複雑なスタンピングは、金型の構造または強度が制限されているため、内側と外側の輪郭をいくつかの部分に分割する必要があるブランキング、スタンピングプロセスをより多く採用する必要があります