プレス部品加工工場では下パイプの切断とほぞ型の話を簡単にします。 金属家具業界では、角パイプを使用してさまざまな仕様のボックスを形成するのが一般的です。 抜き型は端面の直線壁を保持するため、溶接や研磨の負担が軽減され、製品の外観が美しくなります。図に示すように。 1----下部ダイシート 2 ガイドポスト 3 ストッパープレート 4 ガイドスリーブ 5 固定プレート 6 パンチ 7 ワークピース 8 後端 9 凹型プレス加工工場 中国の角パイプ切断およびほぞ切り金型は、シャープの原理に従って設計されています。ポイントブレークスルー。それは主に、ガイドポストとガイドスリーブを備えた金型ベース、パンチ、ストップブロック、凹型で構成されています。凹型は上層と下層に分かれており、上層には側端があり、パイプ側壁材料の分離を担当します。下層はパイプ底面材料の分離を担当します。パンチの傾斜エッジの角度は、材料のせん断強度によって決定できます。 材質がアルミ角管の場合、鋭利な先端部の貫通性を考慮してベベル角は40°~45°となります。 材質がステンレス鋼やQ235の角管の場合は強度を考慮し、傾斜刃の角度は45°~50°となります。 一般に、完成品の美しい外観を実現するために、パイプの前部の直線壁を切断する必要はありません。パイプの上面は、パンチの鋭い先端がワークピースに突き刺さった後、実際には背面の斜面の一部によって切断されます。後部の直線壁はパンチの傾斜によって切断され、1 段目のダイの後側エッジと斜めの切れ刃を形成します。パイプの底面は、パンチの平坦なエッジと第 2 レベルのダイによって分離されます。プレス部品加工工場は、金型を設計する際に裏側エッジの凹みに注意を払う必要があります。 廃棄物を保管するスペースとして、溝の深さを大きくする必要があります。プレス部品加工工場がプレスを選択する場合、ラムストローク要件はパイプの高さの 2.5 倍を超えます。おすすめ記事:金属プレス部品の順送り金型の抜き順序の決め方 記事:プレス部品加工における抜き部品サイズのベンチマーク