プレス部品加工工場が語る板金曲げの変形特性

プレス部品加工工場では、板金を曲げたときの変形の特徴を説明し、変形前後のワークの側壁格子や断面がどのようになっているかを分析し、 1. 変形ゾーンは主に曲げ部分の丸い部分で発生し、直線部分は変形せずに剛体で動きます。 2. プレス部品加工工場の曲げ変形ゾーンの断面から見ると、細板（幅と厚さの比 b/t >3）の曲げの場合、断面はほとんど変化せず、長方形のままです。 これは、シート材料の相対幅 b/t が幅方向に沿ったシート材料の歪みに直接影響し、それが応力に影響を与えるためです。したがって、応力とひずみの状態は b/t が異なれば異なります。 3. シートの幅が狭い板でも広い板でも、変形領域では縦方向の金属繊維の長さが変化し、内層（パンチ側）は縦方向の繊維によって圧縮されて短くなり、外層は（ダイの側面で）縦方向の繊維によって引き伸ばされます。内表面から外表面に向かって、縦方向の繊維の長さが連続的に変化するため、内層と外層の間には伸びも縮みもしない中間層があり、これを歪み中性層と呼びます。塑性変形に従って体積は変化しません。原理は、外側の長手方向が最大伸びひずみであるため、横方向と半径方向の両方が伸びひずみとなり、内側の長手方向が最大圧縮ひずみとなり、横方向と半径方向が最大の圧縮ひずみになります。どちらも圧縮ひずみです。 4. プレス部品加工工場において曲げ半径が小さい場合、圧縮された材料が端面方向に流れ、シート側面に凹凸が形成されます。 バンプの高さは(0~0.5)tの間です。曲げ半径が小さくなり、材料が遅くなるほど、形成されるバンプは高くなります。この種の凸状の点ペアやカスタマイズされた溶接が必要な部品には悪影響が生じます。おすすめ記事：金属プレス部品の曲げ加工方法とは？前回の記事：金属プレス部品の曲げ加工方法とは？