プレス部品加工工場ではプレス部品・ハードウェアの工程・設計についてお話します

私たちがよく使うプレス部品はどのような工程で使われているのでしょうか？適切な効果を実現するにはどう設計すればよいでしょうか?プレス部品加工工場は小さなマスターであり、いくつかのポイントを整理して共有します。 1. プレス部品の形状とサイズに応じて、パンチング、ジグザグ、深絞り、バルジ、リーマなどのプレス加工の性質を決定します。 方法とプロセス プレス金型の計画方法とプロセス。 2. 各プレス成形方法の変形量を計算します。 変形量が変形限界を超える場合には、この工程でのパンチ数を計算する必要があります。 3. 各工程の変形特性と品質要件に応じて、合理的なプレス順序を編成します。 各プロセスの変形ゾーンが弱いゾーンになるように注意する必要があります。 すでに形成された部分（打ち抜き穴や形状を含む）は後工程の変形に関与してはならない。 多角形のジグザグ部分は外側に曲げてから曲げる必要があります。 内部には、整形、レベリング、熱処理などの必要な補助工程や工程を整理する必要があります。 4. 部品の精度を確保することを前提に、生産バッチやブランクの位置決め、排出の要件に応じて合理的なプロセスの組み合わせ方法を決定します。 5. 複数の工程計画を立案し、品質、コスト、生産率、金型の研ぎと修理、金型の寿命、作業の安全性などを比較して、最適な工程計画を選択すること。 6. 各工程のプレス設備の決定に着手。 適切なプレス部品加工工場を選択することで、作業上の多くのトラブルを軽減できます。 15 年の経験を持つハードウェア、20 人以上の Ru0026D および設計エンジニア、校正に 2 日、プロトタイプに 4 日かかります。 1日あたり300万個の生産能力により、時間の問題、精度の問題、品質の問題を迅速に解決できます。