順送金型の解釈に役立つスタンピング部品加工工場

順送金型は、マルチステーション順送金型、連続金型、スキッピング金型とも呼ばれ、加工されたスタンピング部品に応じて等距離のステーション数として各ステーションに設定された金型のセットです。 1 つ以上の基本的なスタンピングプロセスを実行します。プレス部品の特定の部分の処理を完了します。 被加工材はあらかじめ一定幅の短冊状に加工し、一定の送り方法を採用し、1ステップごとに送ります。 各ステーションを 1 つずつ打ち抜いた後、完全なスタンピング部品が得られます。 一対の順送金型では、どんなに複雑なプレス部品の形状やプレス工程数であっても、一対の順送金型で完成させることができます。 現在、順送金型の使用範囲は非常に広く、ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、銅、その他の金属材料など、さまざまな材料を加工できます。 順送金型に使用される材料はすべて長いストリップであり、厚みがあり、生産バッチが小さい場合はストリップに切断できます。生産バッチが大きい場合には、コイルを選択する必要があります。 コイル材の自動供給・回収が可能で、高速パンチによる自動プレスも可能です。 順送金型には、材料の厚さと幅に関する厳しい要件があります。 幅が大きすぎると、ストリップが金型のガイド プレートに進入できなかったり、通過がスムーズでなくなります。幅が小さすぎると位置決め精度に影響を与えたり、サイドエッジやパンチなどの部品が傷つきやすくなります。 順送金型には、ブランキングにおいて次のような多くの利点があります。 高い生産効率: ブランキング、曲げ、延伸、成形などの複数のプロセスを同じ金型の異なるステーションで同時に完了できるため、他のタイプのパンチング金型に比べて多くの利点があります。 作業効率が高く、大量生産・加工に適しています。 2. 高い製品品質: 順送金型は 1 回の位置決めで作業手順全体を完了できるため、製造されるプレス部品は高精度です。 3. 簡単な操作：順送金型の加工は比較的自動化されており、操作の難易度は低いです。 4. 労働生産性と設備利用率の向上: 一部の複雑な小型部品は、順送金型を使用しないと製造することが困難です。 5. 高い安全性：操作時に装置内部に手を入れる必要がなく、作業者の安全性が向上します。 6. 長寿命: 機構が比較的しっかりしており、さまざまな外力に耐え、厳しい加工条件にも適応できます。 おすすめ記事：順送金型におけるプレス部品の回りや歪みを抑える方法 前：図面プレス部品の長寿命化には一工夫あり