プレス部品の加工不良の根本原因分析と亀裂

スタンピング用途は私たちの想像を超え、生活のほぼあらゆる分野に関わります。 しかし、この種のスタンピング部品を使用する人は誰でも、理由が何であれ、これらの欠陥のスタンピングをタイムリーに解決するために、常に何らかの問題を抱えています。 プレス部品加工の不利な状況に対応するには、従来のアプローチでは、材料、製品構造などに応じて最初の変形補正を決定する必要があります。 そして、補償額に応じて金型を打ち抜いて完成品または半製品を作ります。 そして、半製品をさらに加工して完成品を作ります。 タッピングやネジ加工などの成形不良、ひび割れ、しわ、ひずみ、偏肉、プレス加工品によく見られる不具合現象。 スタンピング工程で少し注意しないと、スタンピングのひび割れなどのさまざまな欠陥が現れます。 内部応力を加圧すると、外部からの衝撃や環境条件の影響により、表面や内部に亀裂が生じます。 このクラック現象は、ラウンド部のプレス加工で発生することが多く、クラック部の厚みが薄くなっているため、クラックを防ぐためには、プレス部品の構造や成形技術、金型設計の解析から対策を講じる必要があります。 プレス部品の構造面から改善し、その半径を可能な限り大きく求め、表面形状は実際の深さを描く方向で浅い部分、あらゆる場所、さらにはある程度の深さまで、可能な限りシンプルかつ可能な限り形状を変更します。ひび割れの可能性を減らすために、少し優しくするなどしてください。 絞り加工で考えると、パンチとブランクが面接触するように絞り方向の部分をできるだけプレス加工し、素材の各部分の表面抵抗が均一になるように適度な素材表面形状とブランク押さえ力を考慮する必要があります。適度に、絞り深さを浅くする、穴を開けて加工するなど。 さらに、金型の合理的な設計により、クレーズを防止することもできます。合理性は、スタンピング金型のドロービードを具体化し、より大きなダイフィレットを使用し、適切なパンチとダイのクリアランスを作成するなどです。