プレス部品加工はどのような課題に対応しますか

スタンピング装置の使用では、スタンピング方法によってパンチ形状の周囲に余剰材料が形成されます。スタンピングトルクは、主な理由は、ドリル穴スペースの存在の結果として、金型内の材料、穴あけ時の衝撃力の影響です。パンチ側の引張側と圧縮側で、排出プレートを使用する場合、材料をプレート圧力で排出し、基材材料面を上にして変形を防ぎます。 材料の状態の張力もそれに応じて変化します。さらに板材をポンプし、材料のパンチ側を伸ばし、材料表面のモールドを圧縮すると、パターンの反転は表面のモールドの張力によるものです。材料の形状に影響を与えるため、穴あけの際、回転はパンチプレスと材料のプレスを防ぐためのもので、金型へのキー、切断シーケンスの配置はエンボス加工の精度の形成に影響を与える可能性があり、したがって、製品の使用に影響を与えます。 プレス部品 従来の金型設計構造よりも、排出プレート上に材料空間をオープンにするためです。 金型が閉じられるとき、排出プレートは金型に接続され、材料の厚みよりも排出プレートと凹型のプレートの間の空間が材料の厚さよりも大きくなり、この値は、スタンピングの過程で排出プレートがスムーズに移動し、材料を抑制できますが、形成の重要な部分では、排出プレートをモザイク構造に変換する必要があるため、長時間の圧力によって引き起こされる排出プレートの圧力、研磨の損傷、材料を抑制できず、強力な圧力が増加します。 つまり、抜き抜きのブランク部分のインサートのサイズを大きくして、金型素材側の圧力を高め、プレスパンチの端部エッジがカットされたり、曲げられたりする際のプレス加工の変形を抑制します。緩衝力を下げる効果的な方法は、減衰力を下げることで、材料の金型側の張力を緩和し、プレス部品の変形を抑制することができます。毎日の金型生産では、型抜きを維持するために注意を払う必要があります。刃先の鋭さ、刃先を切るとき摩耗が進むと材料の引張応力が増加し、プレス部品が変形します。

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