プレス部品の製造工程と製品の特長

プレス製品の製造工程は、主に以下の4つの工程に分かれます。 材質や製品構造に応じて変形補正量を決定します。 2. 補正量に応じて金型を設計し、完成品または半製品を打ち抜きます。 3. 半製品を完成品に加工します。 4. プレス部品の製造不良とは、ひび割れ、しわ、歪み、偏肉、凹凸などが挙げられます。 現在、実際の生産現場では、板や条などに一定の外力を加えて塑性変形や剥離を生じさせ、必要な形状のワークを打ち抜くための基礎ブランクを得るためにプレスや金型が主に使用されています。そしてサイズ。 それらはすべて熱間圧延および冷間圧延された鋼板および鋼帯です。 では、このボイラー製品の利点は何でしょうか?まず、実際のプレス製品の製造においては、材料使用量を抑えてプレス加工を行うことが基本であり、結果として得られる部品は軽くて剛性の高いものとなります。 また、板金を塑性変形させた後、金属の内部構造を改善し、強度を向上させます。 また、寸法精度も高く、モジュールと同サイズで互換性にも優れています。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。 実際、プレス部品の加工工程では、上記の特性に加えて、表面を無傷に保つ必要もあります。 そのため、より高い表面品質が得られ、その外観は滑らかで美しいため、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理などの表面処理に適した条件が得られます。 つまり、プレス部品加工製品自体に多くの優れた特徴があり、それが急速に広く市場に展開されているのです。 プレス部品の製造には、シート素材、金型、設備がプレス加工の3要素となります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性