プレス製品の設計・生産の過程では、設計変更や工程変更が発生し、その変更が生産品質のフォローアップにどのように影響するのか、生産現場での検証が必要になります。最初の商品検査が完了します。 スタンピング初品検査:スタンピング部品の生産過程で、人、機械、材料、方法、リングのいずれかの要素が変更され、部品のバッチ生産、生産ライン処理の場合、最初の製品検査、最初の製品は通常、特定の製品を指しますサンプル数、通常は 5 かかります - 10 連続生産製品検査、検査資格のある後は生産を続行でき、勤務前にシフトごとに最初の商品検査を入力する必要があります。 スタンピング:最初の製品検査の目的は、主にバッチ製品のサイズエラー、修理、スクラップの発生を防止することであり、製品プロセスの管理手段を前進させることができ、5つのリング要素は問題があるかどうかを判断でき、製品の品質を保証する手段です; 最初の商品検査の機会にスタンプを押す: 前に毎シフト勤務します。 オペレーターを置き換えます。 設備、工具等の交換 ; 技術的要件を変更します。 新しい材料などの要素を変更するには、スタンピングの最初の製品検査が必要です。 スタンピング部品の初品検査要件:自己検査、相互検査、検査を使用できます。 製品の必要性をオペレーターが自己検査し、相互チェックし、次にふりをして、最後に検査員にチェックを依頼します。 初品検査プロセスのプレス作業規定:技術プロセスを参考にして新しい検査プロセスを社内で開発し、効果的な検査を行い、無資格で生産に戻し、最初にサンプルに合格することができます。 上記記事は金属プレス部品、自動車プレス部品加工カスタム18年( ) オリジナル、複製、出典を明記してください。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。