金属プレス部品のプレス手順

まず、深絞り加工。ストレートウールや加工品を中空にしたり、中空部分の形状や大きさをさらに変化させたりするプレス加工です。 深絞り加工では、主にパンチ底部の外側の材料を凹型内に流し込むことで中空部を形成します。

第二に、トリミング：金属スタンピングダイを使用して成形プロセスのエッジをトリミングして、特定の直径、特定の高さ、または特定の形状にするスタンピングプロセス。

3 番目のパンチング: 閉じた輪郭に沿って材料または加工部品から廃棄物を分離し、材料またはワークピースに必要な穴を得るスタンピングプロセスです。

4番目。 フランジ加工：輪郭曲線に沿って短辺を横に折り返すプレス加工です。

5番目、穴旋削：材料を内穴に沿ってサイドフランジに変えるパンチングプロセス。

6番目、ブランキング: 閉じた輪郭に沿って材料を分離するスタンピングプロセス。 分離された材料はワークや加工部品となり、その多くは平坦な形状となります。

7番目、成形：材料の流れに依存して、ワークピースの精度を確保するために加工部品の形状とサイズをわずかに変更するのがスタンピングプロセスです。

金属プレス部品のストロークにおいて、金型の同じ部分に複数のプレス工程を同時に完了する金型を複合金型と呼びます。 複合金型の最大の特徴は、金型の中に凸型と凹型があることです。 凹凸型の外円が抜きパンチの刃先となり、内穴が絞り凹型となります。 スライダが凸型、凹型とともに下降すると、まず凸型、凹型と打抜き凹型で帯板が打ち抜かれます。 抜き駒は下型の絞りパンチに抵抗され、スライドブロックが下降し続けると雌型が下降して絞り加工が行われます。 エジェクタとアンローダは、スライダの戻りストローク中に絞り加工品を金型から押し出します。 複合金型は高出力、高精度のプレス部品に適しています。