プレス加工：金型の損傷や金型の固着にどう対処するか？

スタンピングは、大量の部品を形成するのに役立つプロセスの 1 つです。 金型の故障はプレス生産における最も単純な問題であり、多くの場合、生産停止につながり、製品の生産サイクルに影響を与えます。 したがって、金型の欠陥の原因をできるだけ早く突き止め、合理的に修復する必要があります。 1. カビ損傷 カビ損傷とは、金型の亀裂、破損、膨れ等を指します。 金型の破損に対処するには、金型の計画、製造工程、金型の用途から原因を究明する必要があります。 金型内への異物の侵入、部品の積み重ね、廃棄物の詰まりなどの原因となる条件が時間内に処理されずに後続の加工が行われると、ブランキング プレート、パンチ、下部テンプレート、ガイド ポストが損傷しやすくなります。金型。　　スプリング力の計画が小さすぎるか、コンター スリーブの高さが等しくない場合、スプリングに亀裂が入ったり、ブランキング プレートが歪んだりします。 パンチが重なって部品が損傷します。 金型の焼き入れ温度が高すぎると、焼き入れ方法や焼き入れ時間が不公平になり、焼き戻しの回数や温度、エルボの選択が不適切な場合、スタンピング後に金型が損傷する原因になります。 パンチの固定が不十分であったり、ネジの強度が弱かったりすると、パンチの脱落や破損の原因となります。 有機排ガス処理の作業高さの調整が低すぎるため、ガイドポストの滑らかさが不十分です。 一般に金型材料の熱処理工程が大きく影響します。 ブランキング穴のサイズや深さを計画しないと、簡単にスロットが詰まり、ブランキング ボードが損傷する原因になります。 金型を使用する際、部品の位置や向きが違っていたり、ボルトの締め付けが不十分であったりします。 2. 詰まりによる詰まりの主な原因は、金型の向きが正しくなく、歪んでいるということです。 そうしないと欠陥が拡大し、金型が破損する可能性があります。 金型の変形が発生します。 例えば、モールドベースや型板の硬度や厚みが小さすぎると、外力により容易に変形してしまいます。金型の向きが不正確で、上型と下型の位置誤差が大きすぎます。 このとき、排出プレートのガイドメンテナンスを強化するために、パンチの強度を高める必要があります。　　 または、プレスの精度が低すぎるため、金型が乾燥してしまいます。パンチの強度が不十分、パンチのサイズが近すぎる、金型の横力のバランスが崩れている。 スタンピング工程では、金型の締め付けが鈍くなったり、固着したりした場合は、ただちに生産を中止して金型の固着の原因を突き止め、問題を解決する必要があります。 3. 金型の破損と修理 プレス金型のコストが高い。 一般的な金型コストは部品総コストの1/5～1/4を占めます。 1 回の修正コストが金型の元のコストの 70% を超えるか、金型の寿命が近づいています。 金型の修理スキルが複雑すぎて、金型の修理コストが大きすぎる場合、その困難さにより必然的に修理サイクルが長くなり、通常のスタンピングの生産に重大な影響を及ぼします。 初期不良を選択し、金型を一から作成する必要があります。 一般的に言えば。　　 金型が破損した後は、修復するか無効化するかの選択問題があります。 しかし。 したがって、金型の損傷を回避するために金型をタイムリーに修理することで、スタンピング金型のコストを大幅に削減できます。 金型のつなぎ部分が大きく破損すると、雄型と雌型が一緒に破損してしまう場合もあります。 理由は、金型製作が難しくコストがかかることに加えて。 非結合部品の損傷など、スタンピング金型の不自然な摩耗故障。 通常の状態では、スタンピング金型の主な故障モードは過度の摩耗です。 金型の再製作・納品。 打ち抜いた部品のバリがなくなるまで、部品のサイズや形状を整えていきます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性