プレス加工曲げスプリングバック低減方法

材料を曲げるという加工法では、変形という曲げモーメントがかかるため、曲げ応力という曲げモーメントを受ける材料が発生します。 ファサードのシート メタルの応力分布は境界があり、Zha の外側は引張応力、内側は圧縮応力です。 曲げモーメントが取り除かれると、材料は弾性変形によってモーメントが釣り合った状態に戻ります。 ワークの標準形状と比較して、ある程度の外側または内側への開き現象が発生することがあります。 この現象は、弾性回復の陶威山変形です。 区別するために、プレー上のバッターの状態をスプリングバックの外側に開いた状態と呼ぶこともあります。 曲げ方の観点から見ると、v字曲げとu字曲げはスプリングバック量が違うだけで本質は同じです。 スプリングバックの量に影響を与える要因は、部品の材質、厚さ、圧力、金型のサイズと形状です。 ( 1) パンチの曲率半径。 スプリングバック量は、曲率半径が大きくなると大きくなり、曲率半径が小さくなると小さくなりますが、これは材質により若干の違いがあるためですが、一般的には以下の厚みを選ぶとよいでしょう。 同時に、板金を曲げる最小曲率半径も考慮する必要があります。 ( 2) ダイのショルダー半径が小さすぎます。 部品が外側に開き、小さな部品が内側に傾く場合、ダイの肩の半径が大きすぎます。 厚みは2～4倍が一般的です。 ( 3) 曲げの深さ。 内外開き大、外開き小の曲げ深さは深さが増すにつれて浅くなります。 通常、曲げ深さは板厚の4倍以上となります。 ( 4) クリアランスの凹凸タッチ。 集中クリアランスが板厚よりも大きいため、板金がパンチにうまく収まりません。 パンチ半径が大きいほどスプリングバック量が大きくなり、逆に時間経過後のクリアランスではスプリングバックはほぼなくなりますが、内側に傾きます。 5mm程度がおすすめです。 これらすべての影響はケースの存在によって発生するため、これらの要因とスプリングバックの本質を総合的に調査すれば、スプリングバックの原因がケーブルであることを簡単に特定でき、その理由で停止することができます。 スプリングバックの根本原因は、材料を曲げ加工した後、不均一な応力によって部品を曲げることによって発生します。 この部分が不均一な応力になると断面全体でも引張応力と圧縮応力が均一になるためスプリングバック量を減少させることができます。 ただし、変形部分によっては印象が悪くなるなど特殊な要件があり、適切な解決策を設計・加工する必要があります。 このような部品には凸凹金型の形状を適切に使用することでスプリングバック量も小さく抑えることができます。 A: 板金プレス加工とは何ですか