プレス加工技術

製品カテゴリが増加している状況下では、製造公差が小さく、切削特性、材料特性の課題に違反しています。 顧客満足を大前提として、このサービスの生産における高速プレス工程、エンジニアリング、人、物、土地、資材、設備、管理など、さまざまな差異や変化の中で拡張されるあらゆる種類の技術的障害。 プレスチームの経験の蓄積により、マスタリングとコントロールが不可欠であるため深刻かつ変化しやすく、これは言葉で言えば悪い金型製作のためであり、ケースのリストから生じる偏りはありません、深い技術はまだチームで協力して研究する必要がありますが、ナレーターの深化によって、スタンピング機能の理解を加速することを望んでおり、助成金の技術だけでなく、より多くのアイデアがあります。 チップ、ジャンプ：高速切断により、パンチが材料に食い込み、パンチ端が材料と真空中で生じるため、吸着後のカッティングシートがキャビティから飛び出し、移動ストリップに傷がつき、変形、切削形状の概要、クリアランス、材質と厚さ、切削油、選定と投与量、S. P。 M の速度、ブレード、または切り込み深さなどの障害がジャンプ粉に影響を与える主な要因です。 以下のモードのライとエアを誘引するために最も一般的に使用される植物を植えます。 その他、ブランキングテーパ変更、ブロー方式、パンチフェイス方式、リフターロッドセット方式、下型グラブ材質、切削輪郭変更、下型刃先角度や食い込み深さの調整方法、タイイン使用等も実践に応じて変更可能です。 チップスプリングの防止方法としては、例えば、ａ． 方法ｂのみ。 c. テーパーを注ぎます。 クラスホール & アンペア; つかみフック d. R アーク。 ブランキングプロファイル変更プロファイル2のたわみ：切断時の微小片、成分の影響で切断面が鈍くなり、完成品の理想軸が仕様からずれてしまうほか、異物による絞りのたわみも不良の原因となります。 曲げ加工では、長い針にねじれが加わり、曲げ成形のパンチとダイの非対称性により、曲げ加工後の完成品のたわみが発生します。 一般的には、その特性を活かしてドット、スロープ、デザインの補正調整手段を制御します。 三、パンチから研削の切断方向：パンチの成形加工、加工方向と粗さは、ストリップ材料の切削抵抗、美しい完成品の精度、接線、切断面、工具寿命、摩擦の歪み、切削などに影響を与えます。 悪い現象。 非常に厳密な高速精密パンチングの場合、上記の変化を制御するためにパンチの研磨をさらに施す必要があります。