スタンピングの製造工程と注意事項

プレス部品は優れた性能を持っており、その応用範囲はますます広がっています。 同時に、プレス部品の加工・生産技術もますます成熟してきています。 現在、製造工程は4つに分けられます。 まず、素材や製品構造などに応じて変形補正量を決定します。 2 つ目は、補償量に応じて完成品または半製品を打ち抜くための金型を設計することです。 3 番目のリンクは、技術要件に従って半製品を最終製品に加工することです。 最後のリンクは、加工されたプレス部品を検査して、製品の品質が認定されていることを確認することです。 一般的な望ましくない現象には、亀裂、しわ、ひずみ、不均一な厚さ、非形成などが含まれます。 実際の生産工程では、製品の品質だけでなく安全性にも細心の注意を払う必要があります。 では、ジオテキスタイルはプレス部品の製造工程においてどのような問題に注意すべきでしょうか?まず、半自動および手動のパンチングマシンには両手ブレーキスイッチを装備する必要があり、ペダルまたは片手スタートスイッチで押すことは固く禁じられています。 次に、高衝撃機械の調整後、通常のパンチングを行った後、防音ボックスを閉じます。 第三に、連続スタンピングを行う場合、現場スタッフはパンチから1M以内で製品を手で取ることはできません。 技術者が金型の上で機械を調整するとき、デバッグできるのは 1 人だけであり、2 人でデバッグすることはできません。 また、金型を設置する際にはネジを締める必要がありますのでご注意ください。 4 時間運転した後、機械をシャットダウンして、ネジが緩んでいないか確認する必要があります。 金型の製造工程に問題があった場合でも、金型を取り外す必要はありません。 工作機械で金型を直接修理する場合は、射出成形機の電源を切り、電源ボックスに修理サインを掲げてから金型修理を行ってください。 使用後はすべての工具を工具箱に戻し、工具が滑って人を傷つける可能性があるため、機械テーブルの上に置くことはできません。 スタンピング作業が完了したら、装置を時間内にシャットダウンし、電源を切る必要があります。 なお、一部の小型プレス製品の加工には専用工具を使用する必要があり、直接手で部品を送り込んだり拾い上げたりすることはできません。 作業中は、まず、指示が不明瞭、フラッシングが続く、動作不良、電気的故障など、装置の動作に異常がないか確認し、直ちに機械を停止し、当番の技術者に対処を依頼してください。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性