スタンピング技術の利点と分類

コールドスタンピングプロセスの利点は、生産効率が高く、品質が安定しており、材料の消費量が少なく、高速精密金型の連続生産が可能で、量産に適しており、自動化も容易に実現できます。さらに、設計が適切であれば、上記の利点に加えて、合理的な配置、スタンピングプロセスは、コールドスタンピングプロセスの材料変形特性に応じてポイントに2つの分類：分離（ 切断） ； - 2つの音符グループの形成：スタンピング処理 - - - - - さまざまな機械的圧力を使用し、圧力はスライダーによって提供され、金型を介してあらゆる種類の動作を完了します。これにより、材料が塑性変形し、さまざまな部品を作成するという目標を達成するために 1 つの分離が行われ、材料が生成されます。せん断の永久せん断変形: ハサミまたはダイカットプレートを使用します( カットオフラインは閉じていません） B ブランキング: 閉じたラインのまな板に沿って金型 ( ワークピースの残りの部分は廃棄物として取り除きます） Cパンチング：閉じたラインのまな板に沿って型を使用します（ 無駄まで） D: 胚の切開により板金部分が切断され、切開部分が曲がっています ( 「842」成形工程点） E トリミング: 半製品の深絞りまたは刃先の形成後、半製品の余剰材料を 2 つ以上の加工品に切断します。通常、ダブル スタンピング成形で使用されます。 2 材料に弾性、塑性変形、曲げを生じさせます。形状と金型作成材料ステータス（ シングルアングル、深さ、ミスターの後のアングル ） B ラウンド: 材料端曲げロール ラウンド c: ねじれの別の部分に対する板の初期の一部 深絞りの角度: d は板金を中空部分に押し戻します ( 基本一定肉厚） 深絞り加工は平面（ フランジ） 材料はシェルに転写されます ( 箱） 側壁は平面サイズの形状変化が大きいため、薄肉化図面：直径と肉厚を小さくしてワークの高さを高くする方法、中空部分のサイズを変更する、厚肉および底部の要求を取得します。深絞り部品による薄肉ワークピース、ウール胚の押し出し、円筒部品のリワーク ( シンニング絞り初めての深絞り、技術的に難しい） F フランジ加工: 1) 穴フランジ加工: 板金の端、またはワークピースの穴を垂直の端に入れます 2) フランジフランジ加工: 板金または二重円弧または直線直立の外縁の加工品、曲げ線は直線であり、曲げ線を縮小するフランジ加工は g の曲線です: 中空の狭い口で h フレアではありません。 I 上下: 板金棒状の模様や文字を描く加工品、素材の厚みが薄いなどの凹凸があるもの。 j エッジ: 膨らんだ中空部分の端を一定の形状に丸める。 k: 中空部分または管の一部をそれに沿って作る。半径方向の拡張、パンチを作成するための凸状の膨らんだ腹の形状は、作業をスムーズにすることができ、一般的にエラストマーを採用します（ ゴム） 凸型の材料として、凹型の金型は通常、分割型 l スピニング: キャスト バーまたはローラー キャスト シートを使用して、MAO 胚を特定の形状に成形します ( ポイントがどんどん細くなっていきます 2) さまざまな材料のプラスチックプリフォームに応じてスピニングすると、最終的にMAOに近い初期プラスチックが形成されます（ 修正） : 不正確なアーティファクトの形状修正、成形はプロセス条件によって制限される場合があります。通常のプロセスでは、連続モードで特定のサイズを完了することはできません。一般的に、2 人のプラスチック作業者が立っており、エンボス加工のレベリングを調整します。厚さを変更します。ワークの面圧で文字や模様を出したり、プレス加工や転造加工をしたり、凹凸が凸凹に対応したり、1回のみの加圧マークや2重の加圧マークを刻印したり（ 両面で柄が異なる場合もございます） P 押し出し ( 冷間押出） : 1) 押し出し （ 材料の流れ方向とパンチの移動方向） 2) 後方押出3) 放射状押し出し 4) 効率的で安定した低消費材料、製造技術、 金型製造技術） 可能な限り連続金型生産により、最高の生産効率と最大の経済的利益の両面を得ることができます。