スタンピングの引っ張りシワの原因と解決策

プレスシワの要因と解決策（ 1) 引張深さは、凹型ダイに沿った材料の流れ抵抗の分布に影響を与えます。引張深さは直接的な関係があります。 位置、凹凸の外側の曲線の描画深さが大きすぎると、変形抵抗が不均一になり、シワが発生する可能性があるため、できるだけ避けてください。 （ 2) 部品の周囲にしわが発生する場合でも、ブランクホルダーの力の大きさを調整し、材料が不足している部分を押す力を決定する必要があります。材料を押す力を増やすと、徐々にしわを取り除くことができます。 テーパー部分や半球部分を伸ばす場合、ほとんどの素材は吊り下げられた状態で先端部分を伸ばします。 サイドウォールにしわが発生しやすいため、ブランクホルダーの力を高めることに加えて、一般的なクラブモスの半径方向の引張応力を増加させてプレートを増加させ、しわを取り除くために採用する必要があります。 （ 3) ダイのコーナー半径の影響によるダイのフィレット半径が大きすぎると、ブランクが凹型のダイのフィレットを通って流れるため、曲げ変形の曲げ抵抗が小さくなります。 曲げ抵抗が小さいほどシワが発生しやすくなります。 金型の半径が小さいと曲げ変形の抵抗が大きくなり、波打ちにくくなりますが、割れやかじりの原因となりやすくなります。 多くの生産実践経験を通じて、プレス部品にしわの主な原因は、絞り工程での材料の蓄積と局所的な材料の移動速度が速すぎることが証明されています。 実際の解決策を作成する場合、上記のことを考慮して、対応する調整機構の型を考慮すると、良い効果が得られます。 しわを防ぐための方法 プレス方法 しわを防ぐ方法は、金型を圧力で引き伸ばす過程で金属プレス部品を保証し、合理的なフローシートを保証することです。 シート メタル フローでパーツをスタンピングする際の伸張速度が速すぎると、しわが発生する可能性があります。 一方、板金の流れが遅すぎると、スタンピング クレーズが発生する可能性があります。 （ 1) 圧力装置を使用するときの適切な圧力装置は、圧力装置がブランク変形部分にしっかりと押し付けられ、圧力の影響で、アーチのフランジ部分にシワが発生するのを防ぎます。 材料を右に押す力の大きさ。 圧力単位は、弾性圧力と剛体材料の 2 つのカテゴリに分類されます。 弾性デバイスは浅絞りに適しており、剛体デバイスは深絞りに適しています。 （ 2) ドロービードを適切に使用すると、ドロービードの圧力を設定して変形抵抗を制御する効果的な調整方法が得られます。 ドロービードは材料の流れをうまく調整し、延伸過程で各部品の材料の流れ抵抗を均一にし、部品のニーズに適した量の材料をキャビティに流し込み、しわの発生を防ぎ、ひび割れ現象を減らします。 複雑な形状の表面引張の場合、特に小さな引張フランジでは、引張しわの半径方向の引張応力を改善して制御するために、ドロービードを設定する必要があります。 ドロービードの設定位置は、小さな部品、つまりシートメタルの液体の部分の半径方向の引張応力に基づいています。 小さなフランジ部品の場合、ドロービードを設定するために、いくつかの材料を適切に増やすことができます（ プロセス補足資料) トリミングすると、この部分が再び削除されます。 引張深さが大きく異なるため、ドロービードをフィードの部位に設定する必要があります。これにより、人間のダイキャビティを引っ張る材料が多すぎる部分をブロックして、しわを防ぐことができます。