1. より多くのキャビティスタンピング端子の開発:DDR240P端子など、通常の自社開発は2×4の8個までですが、現在当社では2×8〜16個まで開発し、モールド構造のタイプを採用しています。 生地幅は26から。 5mm減らして21にする。 0mm17は材料を節約できます。 5%、速度 500 ~ 650 は、顧客の材料費と時間コストを完全に節約できます。 2. プレス端子から離れた開発ステップ: 一般企業は端子ステップ距離 1 を開発しました。 MINI-0以上ですが、開発しております PCI 間隔は 0 です。 60mm。 これにより、多くの材料が節約され、レジャー製品の完成品が大幅に削減されます。 ますます精度の高い小容量製品を作ることができるようになります。 3. 給電スタンピング端子のさらなる開発方向:一般的な企業開発の端子は給電部が左から右の一方向しかできませんが、弊社では金メッキ端子が便利になった後のラッシュ後、左から右へのHeaderPin端子を同時に開発しました。全て金メッキ、接点端部を金メッキに変更できるようになり、金メッキのコストを50%以上節約でき、その後の組み立てが容易になり、組み立て効率が約20%向上します。 エンジニアのプレス金型設計チームで20年以上の経験があり、プレス業界の技術的困難を突破しましたが、金型自動リベット留め部品、自動金型タッピング部品、精密プレス端子などを生産しています。 正確な連絡先:ビジネスの繁栄を祈ります。すべてがうまくいきます。よりダイナミックに学びたい場合は、QRコードをスキャンして、一般の人々に注意を払ってください。 は、世界で最も専門的な電子部品の精密プレス加工工場に取り組んでいます。