フランジ付き円筒プレス部品の延伸加工

フランジ付き円筒形の打ち抜き延伸部品には、狭いフランジの円筒形延伸部品と幅の広いフランジ付き円筒形の打ち抜き延伸部品が含まれます。狭いフランジ付きの円筒形のプレス部品は、フランジ幅が小さい引き伸ばされた部品です。 部品を複数回引き伸ばす場合、フランジは非常に狭いため、フランジのない円筒状のプレス部品に合わせて引き伸ばすことができ、その後、最後のプロセスで成形方法によって必要な狭いフランジ形状にプレスします。凸面にすることでエッジの形状が良くなります。 延伸の最後の 2 ステップでは、テーパー ダイとテーパー プレス リングを使用して延伸し、テーパー フランジを残すことができるため、成形中のフランジ領域の接線方向の延伸変形を軽減できます。 , 外縁のひび割れを防ぐ効果があります。ワイドフランジ円筒スタンピング部品の延伸において、ワイドフランジ円筒スタンピング部品を複数回延伸する必要がある場合、フランジのサイズは最初の延伸の延伸部品の凸部と等しくなければなりません。 フランジのサイズは、次の伸長中も同じままです。引き伸ばされる部分のサイズに達するために円筒部分の材料転写のみが使用されます。これは、その後の伸長プロセスでは、フランジ部分でさえも小さいためです。また、シリンダー壁の力伝達領域に大きな引張応力が発生し、底部の危険な部分に亀裂が発生します。 ワイドフランジの円筒プレス部品は複数回延伸する必要があり、延伸方法は 2 つあります。複数回の延伸により、円筒部分の直径が徐々に小さくなり、高さが高くなります。 この延伸方法は、円筒状のプレス部品を直接使用する方法です。マルチ延伸方法は、各ストレッチのフランジ フィレット半径と底部フィレット半径は変更されないか、徐々に減少するたびに直径を連続的に減少させて高さを増加します。しかし、この方法には多少の欠陥があります。絞り加工されたスタンピング部品の表面品質は高くなく、真っ直ぐな壁やフランジには丸い角と局所的な薄化の痕跡が残ります。 後段の整形工程を増やす必要がある。 材料が薄く、直径より高さが大きい中小サイズの材料に適しています。 フランジ付きの円筒形のプレス部品。高さを一定にする方法が採用されます。つまり、最初のストレッチはフランジ フィレット半径と底部フィレット半径を可能な限り大きくし、高さは基本的にプレス部品の必要なサイズに引き出され、その後のストレッチは長くなる限り行われます。フィレット半径と円筒部分の直径が小さくなるため、高さは基本的に変わりません。 この方法は、絞り加工時の変形領域での材料の曲がりが比較的軽いため、絞り加工品の表面が曲がりなく滑らかになるためです。 マーク。 比較的肉厚なブランクスや丸みのあるつなぎが大きくシワになりにくいパーツに適しています。 推奨記事: 金属プレス部品の金型コストを計算するにはどうすればよいですか?前: 板金プレス部品の固定ネジの簡単な紹介