スタッド溶接技術により溶接品質が大幅に向上

スタッド溶接技術は、高速で信頼性が高く、操作が簡単で低コストであるため、リベット打ち、穴あけ、手動アーク溶接、ろう付け、その他の接合プロセスを置き換えることができ、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅とその合金、その他の金属を溶接できます。 , 現在では自動車や造船などの分野で幅広く使用されています。 我が国におけるスタッド溶接技術の応用の歴史は長くありませんが、我が国経済の急速な発展と製造レベルの継続的な向上に伴い、スタッド溶接技術を採用する国内企業はますます増えています。

スタッド溶接の技術と原理

スタッドまたは同様の金属柱やその他の留め具をワークピースに溶接する方法はスタッド溶接と呼ばれます。 スタッド溶接を実現するには、抵抗溶接、摩擦溶接、爆発溶接、アーク溶接などのさまざまな方法があります。 現在、最も広く使用されている方法はアークスタッド溶接であり、溶接電源の違いによりエネルギー貯蔵（コンデンサ放電）スタッド溶接とドローアークスタッド溶接に分類できます。

1. エネルギー貯蔵スタッド溶接（ガイド：建設用ファスナーの分類とモデル）

エネルギー貯蔵スタッド溶接は、充電されたコンデンサの放電によって溶接に必要なエネルギーを供給します。 コンデンサが放電すると、スタッドとワークの間に短時間アークが発生し、そのアークによりワーク表面とスタッド上部の少量の金属が溶解します。その後、スタッドはスタッドに浸漬されます。溶融池に到達し、溶融金属は急速に冷却されて溶接継手を形成します。 エネルギー貯蔵スタッド溶接の溶接時間は非常に短く、シールドガスを使用しない場合は通常 5ms 以内です。溶融池が約0.1mmと浅く、ワーク裏面の変形や圧痕がなく、薄板の溶接に適しています。炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅およびその合金の溶接に使用できます。プレートの厚さとスタッドの直径の比率は 1:10 に達することがあります。

蓄電式スタッド溶接装置は溶接ガンの構成により接触式とギャップ式に分けられます。

コンタクトスタッド溶接は、溶接ガンの内蔵スプリングを利用してスタッドを圧縮します。 ワークとスタッドの間の距離は、スタッド上部の小さなボスによって確保されます。 コンデンサが放電すると、小さなボスが急速に蒸発し、スタッドとワークの間にアークが発生し、アークによって発生する熱によりスタッドの上部に溶融層が形成され、非常に浅い溶融池が形成されます。ワークの表面に形成されます。 溶接ガンに内蔵されたスプリングの圧力により、スタッドは急速に沈み込みます。 3 ～ 4 ミリ秒以内にスタッドが溶融池に浸かり、アークが消え、溶融池が急速に冷えて溶接継手が形成されます。

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