金属プレス部品成形プロセスの重要性をまとめ、収集できます。

1、フリル関係を形成した後の金属プレス部品は、金属材料の両側が密集しているため、幅が元のサイズよりも大きくなり、その突出サイズは材料の厚さの使用に関連し、材料の突出点が厚くなります。 、この現象を避けるために、成形時に両側をオンラインで進行させて半円を取り、半円の直径が最適な厚さ1になるようにすることができます。 5回以上のエッジ材料成形設計は、同じ方法で処理できます。 2、金属プレス成形の内側の曲げR角度は厚さの半分以上が最適です。R角度を行わない場合、何度もプレスした後、その直角は消えて自然に形成されたR角度になります。その後、R角度が形成されます。片面または両面の場合、長さにはある程度の辺があります。 3、プレス成形後の成形力は変形しやすく、ケースの変形を避けるために、成形曲げ位置を適切な量45度に増加させることができ、補強力の角度が他の部分に干渉しない原理により、強度が増加します。 4、一般的なスタンピングは、直線度を維持するのが難しく、応力により変形しやすいため、強度を維持するためにL字に折り曲げたり、2つの直線エッジを絵の形に折り曲げたりすることができます。程度ですが、Lと画像が最初から最後まで形成できず、何らかの要因で中断されることがよくありますが、どうすればよいですか？ このとき、強度を高めるために適切な量の凸リブを弾くことができます。 5、平面と狭い穴の曲げ面の間でねじったり、曲げた後に開いた側面の穴を最良の状態に戻します。 そうしないとバリが発生し、狭い穴の幅最高の肉厚以上です。 5回、R角度のマッピングを忘れずに、金型のキャビティや亀裂の直角と鋭角を確認し、停止線を通過したら、金型の欠損が6つあり、板金プレートの端の角があれば修正します。角が90度であることは必須ではありませんので、金属プレスの長方形の端部は鋭利な切り口になりやすいため、適切なR角度に加工してください。 応力集中により亀裂に対して直角な先端の空洞が発生し、割れやすい。先端の雄型により金型をダイス加工する必要があり、生産が遅れる。瞬間的に割れず、時間の経過とともに形状が摩耗し、R アングルが発生し、製品が生成されます。不良品によるバリ。 7、( 1) 。 成形面は片側割引割引と両側割引割引に分けることができます。精度の要求がある場合は、両側成形を使用するのが最善です。精度は少し良くなります。成形エッジの高さは 3 mm より大きい (最高) t:1。 0 - 1. 2毫米) そうしないと、クランプ サイズが小さすぎると安定しません。 （ 2) 。 成形の際、部品の側壁や内部の突起が底面に近づきすぎないように10mm以上の方が良いか、雄型プレスなしでアングルの底面に突起がある場合は、Rアングルの方が良いです。 R 角度の側面、不連続な R 角度は外観に影響します。成形する前に、ディスカウントに適切なくぼみを打ち抜くことで、外観を改善できます。 （ 3) 。 成形の際、曲げ変形を伴うため、穴の側壁が底に寄らず、3mm以上残ってしまうか、開口してしまいます。 曲げる前に1の穴と同じ長さと幅を打ち抜くことができます。 破線上の5つの穴のストリップの材料の厚さは何ですか? 切り詰めが含まれる場合がありますが、開口部の外観には影響しません。 【 関連オススメ】 詳細: 新エネルギー自動車プレス部品についてどのくらい知っていますか? 詳細: プレス加工業界の詳細を共有: 精密金属プレス部品の図の描画方法、このいくつかのステップに注意してください。