先輩金属プレス金型設計者のまとめ：集めて損はない金型設計手法

金属スタンピング金型の設計で20年以上の経験を持つ技術者として、私たちはスタンピング部品のパラメーターを知っており、ストリップのサイズを描画するのは難しくありません。基本原則は、最初に凸包があり、その後、引き伸ばしなどを行うことです。材料は比較的大きなプロセスを引っ張ります、今日は若い著者がみんなと一緒に勉強します。 金属プレス金型の凸包がパンチング穴に近い場合、凸包を先にパンチするか、先にパンチするか、あるいは同時にパンチするかを検討する必要があります。 製品の要件によれば、凸包は上向きであるため、凸包を最初に穴開けし、次に穴を開ける必要があることが決まります。 穴。 残りの原則は、最初に穴を開けてから成形する、最初に形状を切断してから成形する、最初に小さな穴を開けてから大きな穴を開ける、などです。 特定の状況に応じて、比較的合理的なストリップ技術を手配します。 ストリップ技術が完成したら、これを行う必要があります。 素材のベルトを検査し、漏れがないことを確認します。 加工テンプレートのサイズとモールドベースの構造を決定できます。 テンプレートのサイズが決定したら、標準部品とインサートを配置できます。 これらは金属プレス部品の設計思考法なのだろうが、細かい部分が多い。 著者はそれらを一つ一つ引用するつもりはなく、私たちは研究と探求を続ける必要があります。 [関連おすすめ] さらに詳しく: 新エネルギー自動車のプレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください