超硬プレス部品加工工程

ブレード超硬の詳細 プレス部品 標題以降の加工及びフィッターの教育不足と当社工場設備の特性や生産の実情を踏まえ、エッジ加工についてはプロセスからの改善、すなわち焼入後の刃先超硬加工、トリミングは全てNC加工クリアランスで管理、変動のフィッターレベルと物理的側面を補い、干渉の人的要因を減らし、トリミングブレードの加工効率と品質を明らかに向上させます。 実際に多くのハードウェア端子プレス金型メーカーが研究を実施する必要があり、その技術はプロセスフローの整理とさまざまなパラメータの選択の鍵となり、議論する必要があります。 プロセスの配置。 表面仕上げ、半刃仕上げでの焼入れ後の刃先超硬加工が完了し、その後焼入れ処理を行った後、NC工作機で刃先超硬加工を行います。 刃の硬さ。 焼入れ後の刃硬度はHRC55～65。 エッジの幅。 上型刃先ブレードベルト幅は25mm以下、下型刃先ブレードベルト幅外側は20mm以下、下型刃先ブレードベルト幅内側は15mm以下。 エッジブレードのベルト幅がこの値を超える場合は、焼き入れ前に空のフライスバックを行ってください。 4. 手当。 中仕上げ加工後の刃予約は0です。 2対0。 3毫米( 焼入熱処理変形を考慮済み） 焼入れ後の超硬加工の加工能力は0です。 1対0。 3mm程度がおすすめです。 加工能力の強化は加工精度と工具の摩耗に影響を及ぼし、マージンが小さすぎると、材料の焼入れ変形年齢が不足する可能性があります。 5. 工作機械の選定。 NC工作機械のクローズドループサーボシステムを備えた、剛性が高く高精度の工作機械システムを選択してください。 切削工具の選択。 選択ツールの一般原則は適用可能で、安全で経済的です。 切削工具システムの剛性、放熱性、工具寿命の向上に伴い、加工面の粗さを低減するために、工具長をできるだけ短く、カッター径をできるだけ大きくするという加工要件を満たす条件で吊り下げられます。 ただし、最後の調整に注意する必要があります。切削工具の半径輪郭の角度は、最小曲率半径より小さくなければなりません。 実験比較により、図5に示す超硬刃物を加工に使用しました。

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