プレス部品成形におけるプレス金型の表面処理とプレス工程

プレス金型は、プレス部品の加工・成形に不可欠であり、ほとんどのプレス金型は使用前に表面処理が行われ、プレス部品の品質が向上します。 しかし、プレス金型の表面処理方法に関する限り、処理効率が速いだけでなく、処理品質も良好です。 内部が鋭角なキャビティや極端に狭くて深いキャビティを除けば、その他の面でも優れた性能を発揮します。 材料が比較的柔らかい場合は、ブランキングギャップを変更する必要があります。 具体的な方法としては、パンチ刃の先端に円弧や傾斜をつけ、バッキングプレートの抜き穴に掃除機などの送風装置を使って空気を送り込みます。 プレス金型のナイフエッジが摩耗し、プレス部品にバリが発生しているため、ナイフエッジの修正が必要です。 また、スタンピングとは、プレス機に設置されたスタンピング金型を用いて、常温で材料に圧力を加え、剥離や塑性変形を生じさせて必要な部品を得る加圧加工法です。 プレス金型の材質としては、鋼、超硬合金、鋼結合超硬合金、亜鉛基合金、低融点合金、アルミニウム青銅、ポリマー材料などが挙げられます。 プレス部品の加工・生産効率が高く、操作が便利で機械化・自動化が容易です。 これは、プレス加工が加工を完了するためにパンチ金型とプレス装置に依存しているためです。 通常のプレスでは1分間に数十回のストローク数に達することもありますが、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては1000回以上のストロークが必要となり、1回のプレスストロークで打ち抜き部分を得ることが可能です。 それだけでなく、スタンピングは、時計や置時計ほどの小さなストップウォッチから、自動車の縦梁ほどの大きなもの、カバー部品など、より広いサイズ範囲とより複雑な形状の部品を加工することができ、さらに冷間変形と硬化効果も加えます。プレス時の材質、強度、剛性が比較的高い