蘇州精密プレス加工工場、連続金型プレス加工+数百台の精密生産設備について

蘇州精密プレス加工工場を担当するハードウェア技術者は、プレス業界の労働者の賃金が上昇しているため、プレス加工の人件費削減がハードウェアメーカーにとって最優先事項になっていると語った。 その中でも連続金型の使用が最も一般的であり、連続金型を利用することで低コストかつ高効率な自動プレス生産ラインを構築することができます。 しかし、連続金型は精密かつ複雑な部品を必要とします。 Xiaoshuo氏は実践によれば、設計時に注意しなければならない問題は一般的なスタンピング金型よりも複雑であり、主に次の側面に現れていると結論付けた： (1) パンチング穴の数が多い場合、小さな穴の長さはパンチは大きすぎないでください。 マルチパンチパンチングダイの場合、パンチのサイズに応じて異なる高さのパンチを作成して段付きタイプを形成できます。これにより、各パンチの最大パンチ圧力が同時に発生するのを回避できます。効果的に金型の打ち抜き圧力を下げ、打ち抜き圧力を下げます。 負荷。 ただし、段付きパンチの場合、パンチの剛性を確保するために、小さいサイズのパンチは短くし、大きいサイズのパンチは長くする必要があります。 両者の違いはシートの厚さです。 このように、穴を開ける際には、まず大きな穴をあけ、次に小さな穴をあけます。 そうしないと、大きな穴を開けるときに小さなパンチが材料に圧迫されてしまい、剛性不足により小さなパンチが破損してしまいます。　　(2) 連続金型には、ストッパー、サイドエッジ、その他の段差位置決め装置を追加してください。 　　 連続ダイを使用してワークピースをスタンピングする場合、ストリップの正確な位置決めの問題を解決し、連続ダイのステップ距離が一定であることを保証する必要があります。 そうして初めて、適格なパーツを打ち抜くことが可能になります。 連続金型では、固定ストップピン、ガイドピン、ガイドプレート、サイドブレードなどの位置決め装置が一般的に使用されます。 スタンピングの際は、まず固定ストップピンを使用して仮の位置決めを行い、ブランキング時に金型に取り付けられたガイドピンを使用してストリップの正しい位置を確保します。 サイドエッジは各ステップの送り量を制御するために使用されます。 サイドエッジの長さは、材料の厚さに応じて、ステップ長に 0.05 ～ 0.5 mm を加えたものと等しくなければなりません。　　 （３）連続金型のガイドピン（ガイドピン）は長すぎないこと。 　　 供給ステップを制御するために、連続金型にはより優れた位置決め装置が必要です。 一般的に使用される位置決めデバイスには、ガイドピン、初期停止ピン、サイドエッジ、ガイドピンなどが含まれます。 ガイドピンは連続金型で広く使用されている精密位置決め方法です。 紙詰まり検知センサーと併用することで警報・停止も可能です。 , 金型を保護する役割を果たすため、連続プレス金型によく使用されます。 高精度の連続プレス金型では、事前にパンチングを行った後、各工程でガイドピンを使用してコイルをガイドすることがよく行われます。 このとき使用されるパイロットピンの径は通常∮1.2～6mmです。 ガイドピンの長さが長すぎたり、ガイド穴の長さが長すぎたりしないように注意してください。長すぎると、金型の送りや剥離が不十分になります。 このため、連続プレス金型のガイドピンの直胴長さは、ガイドピン固定型の厚み＋材料厚み１倍となります。 (4) 連続金型などの自動金型の剥離エレメントとしてユニグルーやポリウレタンゴムを使用することはお勧めできません。 連続金型の高効率生産金型の場合、その寿命は50万～500万ストローク以上、打ち抜き速度は40倍を超えるものも多くあります。 /分以上。 ユニグルーやポリウレタンなどの弾性部材を除荷に使用する場合、除荷力が不十分で信頼性が低い場合があります。 一方で、耐用年数にも限界があります。 連続金型を確実かつ正常に動作させるためには、メンテナンスを軽減し、アンロード要素などに長寿命のスプリングを使用するのが一般的です。 ハードウェア、蘇州精密プレス加工工場に15年間注力、5000平方メートルの生産ワークショップ、数百台の精密加工生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、月産100セット以上の金型加工能力、毎日300万パンチの生産能力、スタンピング精度は最大0.01mmで、16の品質検査層が厳密にチェックされます。 ハードウェアスタンピング加工を選択する際の時間の問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 15年間、私は仕事の結果に対するお客様のニーズに誠実に応えてまいりました。