高軽量ファスナー製品のいくつかの大きな問題について語る

発展と進歩に伴い、業界の要求品質はますます高くなっており、ファスナーに対する要求も高まっています。 高強度ファスナーはあらゆるニーズを満たすことができます。 現時点では、高強度ファスナーの開発の見通しは良好です。 しかし、国産の高強度ファスナーにはまだいくつかの問題があります。 私たちの理解によれば、主に次のような大きな問題があると考えられます。

1. 保証荷重、くさび荷重は不適格です。 保証荷重とくさび荷重は、引張荷重下での製品の機械的特性を評価するための重要な項目です。 クラスA。 これは高強度ファスナーの場合に特に重要です。 保証荷重は、指定された引張荷重下での塑性変形に耐える製品の能力を評価することです。 この指数を満たさない場合、仮締め力や使用荷重により塑性変形が発生し、仮締め力の低下や接続の緩みが発生する可能性があります。 ウェッジ荷重試験は、ボルト製品の物理的引張強度とヘッドロッドの結合強度を評価するものです。 このインデックスは修飾されていません。 大きな使用荷重、特に衝撃荷重が作用した場合、または支持面に偏心荷重が加わった場合、破損やひっくり返って接続不良が発生したり、場合によっては安全事故が発生することがあります。 （ガイド：ファスナーガスケットの分類と性能特性）

2. 硬さは不適格です。 硬度はファスナーの機械的性能を評価するための重要な指標でもあります。 さまざまな性能レベルの製品に使用される材料は異なります。 機械的性能レベルは、ファスナーを選択するための重要な基準です。 使用荷重は、設置時および使用時の性能レベルに応じて決定する必要があります。 また、特定の材質の場合は、取り付けトルク、硬度を適切なレベルに制御する必要があります。 硬度が高いと製品の耐疲労性が低下する場合があります。 製品の強度を向上させるため、より高いレベルで硬度を管理しており、一部の製品では基準を超える場合がございます。

3. 脱炭層が基準を超えています。 脱炭層もカテゴリーAのプロジェクトです。 脱炭により、部品の表面硬度と強度が大幅に低下し、ファスナーの表面接触強度と疲労寿命、特にねじ部品への損傷に重大な影響を与えます。 脱炭の主な原因は、原料の脱炭、材料の改質過程での脱炭、製品の熱処理過程での脱炭です。

4. サイズが許容範囲外です。 ファスナーは汎用部品であり、高い互換性が求められます。サイズ公差は互換性に直接影響し、接続強度、緩み防止性能、寿命にも影響します。 不適格なサイズの主な理由は、不適切なプロセス管理です。 材料を節約するために、一部の寸法は下限近くに管理され、生産プロセス中に設備の調整が間に合わず、公差外の工具や金型が使用されます。第二に、検査が強力ではなく、プロセスが不十分です。検査と工場検査が厳しくないため、不適格なバッチが税関を通過する場合があります。測定ツールは定期的にチェックできず、摩耗限界を超えたゲージも使用されています。

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