金属プレス部品の伸ばし工程で発生するシワの原因と解決策について語る

スタンピング部品のしわは、スタンピング生産を悩ませる最も重要な問題の 1 つです。 スタンピングの際、スタンピング部分のしわ、変形、その他の悪い要因など、不規則なスタンピング部分に遭遇することがよくあります。 プレス部品の製造工程では抜きカスが発生しやすいだけでなく、部品の溶接時に半田付け部に歪みが発生したり、半田付け部にクラックが発生したりしやすくなります。 そのため、プレス工程ではプレス部品のシワが厳しく管理されており、許されません。 では、金属プレス部品のシワはどのような原因で発生するのでしょうか？ 1. 押し付け力が不均一になるとシワが発生します。 部品周囲に均一にしわが発生している場合は、加圧力が不足していると判断し、徐々に加圧力を上げていくことでしわを解消することができます。 2. 深さを描きすぎるとシワが発生します。 金型表面に沿った材料の流れの抵抗の分布は、絞り加工に直接関係します。 凹凸曲線の位置では、絞りすぎると変形抵抗の偏在やシワの原因となりますので、極力避けてください。 3. ダイのフィレット半径が大きすぎると、しわが発生します。 金型のフィレット半径が大きすぎると、金属プレス金型の半径を通ってビレットがプレス金型に流れ込み、曲げ抵抗となり、曲げ変形が小さくなります。 曲げ抵抗が低いほどシワが発生する可能性が高くなります。 曲げ変形が小さい凹型は、曲げ抵抗が大きいほどシワが発生しにくくなりますが、ワークの割れや伸びが発生しやすくなります。 では、金属プレス加工中にプレス部品のシワを効果的に防ぐにはどうすればよいでしょうか? 1. ドロービードの合理的な使用 フランジが小さい部品の場合、ドロービードをセットするために材料（技術補助材料）を適宜追加し、トリミング時に部品を除去することができます。 絞り差が大きい絞り部品の場合は、材料供給量が少ない部品に絞りリブを設定して、この部品の余分な材料を金型キャビティに引き込み、しわを防ぐことができます。 2. 理想的なプレス装置を使用してください。 プレス装置には弾性プレス材と剛性プレス材の2種類があります。 弾性デバイスは浅いストレッチに適しており、剛性デバイスは深いストレッチに適しています。 おすすめ記事：金属プレス部品の材料選択で注意すべきこと 前回：金属プレス部品の材料選択で注意すべきこと