金属プレス部品の特徴を語る～ハードウェア～

金属プレス部品の特徴は、主に圧力機械などを用いて板などの素材に外力を加えて剥離したり、形状を変化させて目的の寸法や形状を得る加工方法を指します。 プレス加工 主な材料は、熱間圧延または冷間圧延鋼板、鋼帯、その他の金属材料です。 金属プレス部品を工程的に見ると、分離工程と成形工程の2種類に分けられます。 使用されるプレートの外観と内部の性能は完成品に大きな影響を与えるため、プレートの厚さ、均一性、表面は明らかではありません。 亀裂やその他の側面に対する要件ははるかに高くなります。 1. 金属プレス部品の表面は傷つきにくいです。スタンピングプロセス中、材料に損傷を与えないため、材料の表面は良好な品質を維持でき、全体の外観はきれいで滑らかで、次の精密スタンピング部品は電気めっき、塗装などが行われます。 表面処理により優れたサポート力を発揮します。 2. 金属プレス部品の寸法精度は高く、同一金型で製作したプレス部品間では寸法を均一に保つことができるため、互換性が良く、機械を使用せずに加工することも可能です。 一般的な部品の組み立てと使用方法。 3. 金属プレス部品は材料を過剰に消費する必要がありません。プレス後、プレス部品の重量が大幅に軽減され、硬度が十分に維持されます。 塑性変形後、金属材料の内部構造がある程度改善され、プレス部品の硬度が良好に向上します。 上記の違いがお役に立てば幸いです。 金属プレス部品の特性について詳しく知りたい場合は、お気軽にご相談ください。：