超精密加工技術の現在の研究課題について語る

超精密加工装置と技術の研究

長年の努力の末、国産超精密加工装置の開発が具体化し始めました。 非球面複合加工装置をはじめとする多くの装置の指標は世界最先端レベルに到達、またはそれに近づいています。 操作性などの面では、まだ一定のギャップがあります。 機器の役割をより適切に果たすには、人的資源と物的資源へのさらなる投資が必要です。

科学技術の発展に伴い、高強度・高硬度の新素材、スマートマテリアル、新半導体材料など、新たな機能材料や構造材料がさらに高度に応用されるようになります。 最初に解決すべきことは処理の問題です。 例えば、衛星カメラに使用されるSiC強化複合材料の加工技術の研究、ゲルマニウム、単結晶シリコン、フッ化カルシウムガラスなどの赤外線材料の超精密旋削技術の研究、航空機のフライカット加工技術の研究などです。 KDP結晶（レーザー核融合） ちょっと待ってください。

複雑曲面の超精密加工・検査技術の研究（ガイド：タイヤ金型に適用されるCNC加工の6つの特徴を簡単に説明）

非球面部品の応用範囲は非常に広いです。 光学系の重量を軽減し、結像品質を向上させ、システムの信頼性を向上させることができます。 特に、非軸ペアを非球面に適用すると、システム全体の性能が大幅に向上します。 現時点では、中国ではそのような表面を処理することはできません。

大・中型非球面超精密加工装置と技術研究

現在、海外では非球面加工装置が一部解禁されています。 例えば、Nanoform250は国内に数台輸入されていますが、加工径300mm以上の非球面加工装置は厳重に禁止されていますが、部品点数のこの部分は一部の業界でかなりの割合を占めているため、急務となっています。中大型非球面の超精密加工装置の早期開発が課題です。 超精密加工装置や非球面の加工技術の研究については、研究所を含む国内の複数の拠点で一定の技術蓄積を積んできた。 これに基づいて、主要な問題への取り組みに集中するために共同の努力がなされるべきである。

非軸対称光学曲面加工装置（5軸CNC超精密マシニングセンタ）の開発

非軸対称光学面の性能は、軸対称非球面の性能よりも優れています。 現在、このような製品を加工できるのは米国とロシアだけだ。 非軸対称光学面の数値制御研磨や超精密旋削加工など、国内の多くの大学でさまざまな加工技術が研究されていますが、まだ本格的に製品を加工するまでには至っていません。 このため、国は５軸ＣＮＣ超精密マシニングセンタの開発を強化し、これを基盤として非軸対称光学表面加工技術の研究を行うべきである。

非球面の超精密検査技術の研究

非球面検出技術は、光学非球面加工において解決すべき最初の重要な問題であり、特に我が国の国情を考慮すると、少なくとも現時点では、光学非球面の加工には手動による補助研削のみが使用可能であり、測定上の問題は次のとおりである。より目立つ。 加工工程において部品の誤差を正確かつ迅速に測定することによってのみ、作業者はそれに応じて研削を行い、高精度の非球面光学部品を得ることができる。 非球面加工技術と比較すると、測定技術は海外に大きく遅れをとっています。 光学非球面検査技術は、ミラー加工中の表面エラー状態を迅速に判断し、さらなる修正指示を与えるためのランダムフィードバックを提供し、部品の最終検査を解決できる必要があります。

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