4種類の溶融亜鉛めっきファスナーについて

第一種電気亜鉛メッキ

電気亜鉛メッキは、ファスナー製品の製造において最も一般的な表面処理方法および加工技術です。

電気亜鉛メッキ層は典型的な陽極皮膜であり、主に基材の耐食性を向上させるために使用されます。 膜厚が薄いため、主に一般環境条件下での表面防食保護に使用されます。

クロメート不動態化処理後、耐食性能は大幅に向上します。 優れた電気亜鉛めっき層は屋外の中性保護に使用できますが、過酷な工業環境や沿岸気候では耐食性能が比較的劣ります。

電気亜鉛メッキの表面処理方法とプロセス技術、低コスト、安​​定した信頼性の高いプロセス、そして使いやすい。 ただし、水素脆化が非常に起こりやすいため、電気亜鉛めっき後の水素除去処理を適時に行う必要があります。 さらに、耐酸性および耐アルカリ性が低く、耐腐食時間が短く、プロセス環境保護性が低いです。

2種目、粉末シェラディング（ガイド：ファスナーの特殊品質の4大検査）

粉末シェラディング法は、亜鉛浸漬剤を亜鉛源として用い、加熱により亜鉛を生成し、鉄原子の相互拡散により表面に亜鉛浸漬層（亜鉛鉄合金層）を形成する表面処理工程です。鋼鉄。

粉末焼結の主成分は純粋な亜鉛粉末であり、これにアルミナ、耐火粘土、塩化アンモニウムなどの適切な充填材が添加されます。

粉末シェラダイジングの最大の特徴は、外部コーティングではなく、母材金属と浸透層が有機的な全体を形成しており、その組み合わせは非常に強力です。 粉末シェラル化層の硬度と耐食性は、電気亜鉛めっき層よりもはるかに優れています。

粉末シェルド処理とは、表面処理を施したワークを粉末シェルド剤を充填した密閉容器に埋め、亜鉛の融点以下に加熱し、一定時間保持した後、冷却装置で室温まで冷却する方法です。炉。

粉末シェラルダイジングの最大の特徴は、均一な浸透層、アンモニア脆化がなく、変形がほとんどないことです。 特に、ナット、ボルトなどの締結部品や小型金物製品、複雑な形状のワーク、粉末冶金製品などの表面防食処理に適しています。

第三種 機械式亜鉛めっき

機械的亜鉛めっきは、亜鉛粉末、分散剤、促進剤、および液体媒体 (通常は水) の存在下で、衝撃媒体 (ガラス球など) を使用して鋼部品の表面に衝撃を与えることです。 部品の表面に亜鉛メッキ層を形成するには、表面処理プロセスが必要です。

機械亜鉛めっき層は、電気亜鉛めっきや溶融亜鉛めっきとは全く異なる方法で形成される防食皮膜の一種です。

プロセス特性: 室温条件下での生産作業では、装填された部品のめっきシリンダーの回転を通じて、シリンダー内の衝撃媒体がドラムの回転に伴って部品に衝突し、機械的衝撃力が発生し、亜鉛粉末が部品の表面に衝突して堆積します。 , 金属亜鉛の基本的な物理的特性を備えた皮膜を形成するため。

プロセスの特徴: 機械亜鉛めっきプロセスの亜鉛めっきプロセスは、高張力鋼に水素脆化の危険を引き起こしません。

プロセス欠陥: 亜鉛層の厚さが不均一です。亜鉛層は電気めっき層ほど滑らかでなく、光沢もありません。

第四種 溶融亜鉛めっき

溶融亜鉛メッキは通常溶融亜鉛メッキとも呼ばれます

溶融亜鉛めっきは、前処理された鋼部品を溶融亜鉛の中に入れて、その表面に亜鉛および（または）亜鉛鉄合金のコーティングを形成して金属コーティングを得るプロセスおよび方法です。

溶融亜鉛めっきの用途は、溶融亜鉛めっき高速道路交通障壁（高速道路波形梁鋼製ガードレール留め具接続ペア）、パイプライン、および送電部品やその他の留め具に広く使用されている溶融亜鉛めっき留め具など、非常に幅広いです。等

溶融亜鉛めっきの耐用年数は、プロセス自体に関係するだけでなく、亜鉛めっき層の密着性にも直接関係します。

溶融亜鉛めっき層は被覆性と保護性に優れており、大気腐食に対する耐性は電気亜鉛めっきよりも優れています。

スタンピングハードウェア製品に関連するその他の業界ニュース：