塘厦スタンピング加工工場、スタンピングの一般的な欠陥と原因は何ですか+15年のメーカーがあなたに示します

塘厦スタンピング加工工場の生産スタッフによると、スタンピング金型は、スタンピング加工において材料を部品（または半製品）に加工するための特殊な加工設備である。 加工の性質に応じて、抜き型、曲げ型、絞り型、成形などに分類します。 工程の組み合わせの度合いによる分類：単工程金型、複合金型、順送金型。 プレス生産の3要素：合理的なプレス技術、高度な金型、効率的なプレス設備。 次の Xiaoshuo では、スタンピングの一般的な欠陥とその原因を示します。 1. ブランキング、パンチング、トリミングの不良：大きすぎるバリ、変形、表面の傷、サイズのばらつき、穴の少なさなど。 (1) バリが大きすぎる→凹凸がある ダイギャップが大きすぎる、または小さすぎる。刃先が磨耗している。ガイドの精度が悪い。凸型と凹型の位置が同心ではない等 (2) 変形 → 穴の間隔が小さすぎます。プレッシャープレートが凹型金型表面にうまく適合しません。隙間が大きすぎるなど。 (3) 表面の傷 → 操作中に引きずって引っ張ります。シート素材には切断時に傷がつきます。 (4) サイズの不一致 → 給餌が適切に行われていない。位置決め装置の破損や緩み、位置ずれなど。 (5) 穴が少ない → パンチが壊れます。パンチの長さが足りないなど。 ブランキング、パンチング、トリミング製品は欠陥位置が発生しやすい 2. 絞り加工品は不良箇所が発生しやすい3． フランジ加工の欠陥: フランジ加工が垂直ではない、フランジ加工の高さが不均一、フランジ加工の毛羽立ち、フランジ加工の亀裂など。 (1) フランジが垂直になっていない → 凸型と凹型の隙間が大きすぎます。 (2) フランジ高さが不均一 → 凸型と凹型の隙間が不均一。不正確な位置決め。ブランキング部品のサイズが不正確です。 (3) ツバ加工・ザラ加工→刃先に傷がある。部品の表面に不純物が付着している。刃先硬度が低すぎる。 (4) フランジクラック → トリミング時の大きなバリ。凸型と凹型の間の隙間が小さすぎる。フランジの形状が突然変化します。 フランジ加工品は位置不良が発生しやすい 4． 曲げ欠陥: 不適格な曲げ角度、破損したエッジ、曲げの角の段差など。 (1) 曲げ角度が不適格 → 凸型と凹型の隙間が大きすぎ、凸型と凹型の合わせ角度が板材の厚みと合っていない。 (2) 曲げ刃が折れている → パンチとダイの隙間が小さすぎる。曲げ角度が小さすぎる。パンチ力が大きすぎ、速度が速すぎます。プレートの材質が硬すぎる。 （３）曲げＲ角に段差がある→凹凸型の曲げ角度が大きすぎる。外側のR角が大きすぎます。曲げ力が小さすぎます。 曲げ製品はハードウェアの欠陥位置が発生しやすいです。15年間の塘厦スタンピング加工工場への注力、20,000セット以上のカスタマイズされたスタンピング金型の生産経験、月間処理能力100セット以上の金型、数百台の精密加工生産設備、毎日の生産能力300万ストローク、シルクのようなスタンプの精度は0.01mmに達し、原材料は輸入されたオリジナルの国家標準工場で、16の品質検査が厳格に管理されています。 タイムクリティカルな問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください！