プレス部品加工時の破れ、斜行現象の原因

検査の結果、プレス加工の破れ、斜行現象が見つかりました。プレス加工や製造プロセスの条件の違いにより、破断の割合が異なります。 現場の実情に応じて、プレス部品の破れ、破断形態、混入傷の程度などを調査し、プレス破れ、斜行現象の原因は様々であると考えます。 設定プロセスにおけるスタンピング技術パラメータは不合理である可能性があり、通常は凹型ダイスが必要であり、工作機械のスライドブロックスライド圧縮成形板金塑性変形および実装では、材料のコア圧力と両方の部品が密接に適合する必要があります。 しかし現在では、プレス部品の品質が不安定で、製造工程における機械の圧力がアンバランスな状態になるなどの欠点があります。 プレス部品加工におけるフランジ成形金型の設計欠陥により、大きな移動量、圧力領域が小さい成形のための金型構造条件が発生する可能性があります。 これは、設計担当者が金型設計の開始時に、この機能に直面すると予想される小さな圧力のみを考慮し、材料コア成形ガイドのスライド ストロークを無視していることを示しています。 または、金型加工部品と図面の設計エラー、スタンピング成形、粉末コア平面の位置決めピンと穴の圧力による位置決めに関連するため、スタンピング成形では圧力コア材料が安定、信頼性、正確なガイドスライドを保証する必要があります。部品の成形が不安定になるため、圧力がコアとダイ壁の押し出し、引張応力部品による衝突、材料の極限強度を超える場合、部品の引き裂き、スキュープラス、その他の要因を考慮すると、部品の成形が不安定になります。金型構造を無視します特別なガイドスライドガイド、加工面配向構造を使用する代わりに、ギャップが大きすぎて欠陥を調整できず、破れが発生し、スタンピングが歪んでいます。